Потери - масса
Cтраница 2
Потери массы сахарной свеклы и сахарозы при хранении нормируются по месяцам и зонам расположения сахарных заводов. Среднесуточные потери сахарозы по нормам в кагатах составляют 0 006 - 0 016, а в бурачных - 0 018 - 0 140 % к массе свеклы. Снижение среднесуточных лотерь сахара в СССР на 0 01 / о к массе свеклы поз-воляет увеличить его выпуск до 100 тыс т в год. [16]
Потери массы опытных образцов учитывают здесь суммарный эффект от протекания электрохимической и химической коррозии металла под действием окислов железа. Разрушение, приходящееся на долю электрохимической коррозии, может быть оценено по величине тока, возникающего между образцом и контуром при их различных тепловых нагрузках и температурах; размер же химической коррозии - по разности между суммарным показателем коррозии и долей ее, относящейся к электрохимической стадии. [17]
В потери массы при прокаливании входит содержание конституционной воды в асбесте. [18]
Значительно уменьшились потери массы - с 15 % при Г150 С до 11 % при Г 250 С. [19]
Следовательно, потери массы обусловлены деструкцией той части полимера ( структура I), которая на первой стадии превращения не подверглась циклизации. Повышенная термостабильноеть ПАН-К обусловлена относительно большим содержанием циклических сопряженных структур типа II, поскольку скорость образования последних, как это указывалось в гл. [20]
Дополнительно определяли потери массы Am и изменение физико-химических свойств кадтюнитов после термообработки. [21]
 |
Потери массы ПВС-волок-на при термической обработке в среде N. 2 ( 1 и НС1 ( 2.| Изменение числа атомов ( в пересчете на элементарное звено ПВС-волокна при различных температурах обработки. [22] |
Несмотря на ощутимые потери массы, вследствие усадки площадь поперечного сечения волокна изменяется незначительно. [23]
Так, потери массы никелевых покрытий при испытаниях на изнашивание составляют 20 - 67 мг, а хромовых - 1 5 - 7 0 мг за такое же время. Износостойкость медных осадков меньше износостойкости никелевых и хромовых; природа электролитов и органических добавок существенно не влияет на это свойство. [24]
Определены также потери массы основных полимерных веществ, которые используются в качестве пленкообразо-вателей. Чем менее стабильно вещество, тем больше его потери за заданный промежуток времени. [25]
Интересно, что потери массы при температуре 150 С в течение первых 8 ч нагревания не наблюдаются; наоборот, через 4 ч масса битума несколько увеличивается. При всех остальных температурах, кроме 250 С, этот начальный период также характеризуется менее интенсивной потерей массы. [26]
При этом сокращаются потери массы и получается пресспорошок стабильного гранулометрического состава и постоянной влажности. Шарообразная форма гранул и незначительное количество пыли в порошке ( гранул 0 06 мм) способствуют равномерному заполнению прессформы, исключают пыление при прессовании и транспортировании, а также зависание, порошка в бункерах. [27]
Процессов усадки и потери массы при обжиге мелкозернистых композиций на прокаленном нефтяном коксе марки КНПС и среднетемпературном каменноугольном пеке при введении в шихту 16 % ( объ-емн. [28]
После травления рассчитывают потери массы пластинок. Эту разность принимают за постоянную травления. [29]
После травления рассчитывают потери массы пластинок. Определение постоянной травления пластинки повторяют до тех пор, пока разность между потерями массы пластинки в результате двух последующих операций травления не будет различаться между собой более чем на 0 0004 г. За постоянную травления принимают среднее арифметическое значение потери массы двух последовательных определений. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5