Cтраница 2
Помимо расхода непосредственно на окраску необходимо учитывать потери лакокрасочных материалов, вызванные технологическими и организационными причинами. Технологические потери связаны с окраской изделий, они зависят от методов и режимов нанесения покрытий, конструктивных особенностей ( конфигурации) окрашиваемых изделий, физико-химических и огнеопасных свойств лаков и красок. Технологические потери практически имеют место при всех способах окраски. [16]
![]() |
Методы нанесения лакокрасочных материалов. [17] |
Обеспечивает получение покрытий II класса; сокращает потери лакокрасочных материалов. Не требует проведения операции подкраски. [18]
Электрокраска по этой схеме дает возможность значительно снизить потери лакокрасочных материалов по сравнению с обычной окраской воздушным распылением. Но 100-процентное осаждение частиц краски не достигается, поскольку краскораспылитель расположен на некотором расстоянии от коронирую-щей зоны и не вся распыливаемая краска доходит до этой зоны. Другими словами, по пути следования от краскораспылителя к детали часть краски, не получившая электрический заряд, теряется. [19]
По сравнению с пневматическим распылением при обливе уменьшаются потери лакокрасочных материалов и улучшаются санитарные условия работы в цехе. [20]
Установки безвоздушного распыления с нагревом более экономичны ( потери лакокрасочных материалов меньше), обеспечивают получение покрытий с лучшим внешним видом и позволяют проводить распыление при значительно меньшем ( в 2 - 3 раза) давлении. [21]
Применение ультрафильтрации в установках окраски электроосаждением позволяет значительно снизить потери лакокрасочного материала, расходы свежей воды, химикатов для очистки промышленных вод, электроэнергии и затраты на складирование шлама, а также упростить обслуживание ванны окраски и повысить ее стабильность. Все это обеспечивает получение большого эффекта. [22]
При уменьшении концентрации раствора в ванне и снижении напряжения уменьшаются потери лакокрасочного материала, облегчается эксплуатация ванны и уменьшается расход энергии. Однако эти изменения также ведут к падению рассеивающей способности. [23]
Новый метод распыления красок в алек-трическом поле позволяет резко сократить потери лакокрасочного материала. Частицы краски движутся в электрическом поле высокого напряжения ( - 100 000 в) с зарядом, противоположным заряду изделия, движущегося на заземленном конвейере. Все распылители работают автоматически. [24]
Метод окраски в электрическом поле напряжением 80 - 120 / се снижает потери лакокрасочных материалов, уменьшает расходы на электроэнергию и вентиляцию и позволяет полностью механизировать и автоматизировать процесс. [25]
Достоинства метода: высокое качество покрытия ( без подтеков и с хорошей адгезией) возможность снизить потери лакокрасочных материалов в большей степени, чем при других методах окраски, равномерность покрытия по толщине, возможность регулирования и автоматического контроля толщины покрытия, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, уменьшается пожароопасность, возможность полностью автоматизировать процесс; недостатки: более высокая стоимость оборудования и необходимость больших производственных площадей по сравнению с окрашиванием другими методами; электролиз солей, находящихся в воде, мешает процессу электроосаждения, поэтому при изготовлении растворов для электроосаждения применяют обессоленную воду - конденсат. [26]
Это наиболее простой способ окраски, так как нет необходимости в специальном оборудовании и сложных приспособлениях, потери лакокрасочных материалов незначительны. [27]
Нанесение покрытий в электрическом поле высокого напряжения позволяет полностью механизировать и автоматизировать процесс окраски, резко сократить потери лакокрасочного материала и увеличить производительность ( по сравнению с окраской изделий пневматическим и безвоздушным распылением), улучшить санитарно-гигиенические условия труда. [28]
![]() |
Схема установки для окраски электроосаждением. [29] |
Это наиболее простой способ окраски, так как нет необходимости в специальном оборудовании и сложных приспособлениях, потери лакокрасочных материалов незначительны. [30]