Потери - сахар
Cтраница 3
Потери мелассы при хранении различны в зависимости от ее качества. В здоровой мелассе они составляют около 0 2 % в месяц и обусловлены в основном испарением влаги. При сильно инфицированной мелассе ( около 50 тыс. бактерий в 1 г) потери сахара могут доходить до 1 - 3 % в месяц. Поэтому условия хранения и контроль за качеством мелассы имеет очень важное значение для спиртового производства. [31]
Смолу промывают водой, разбавленным аммиаком и снова водой. Сушка порошка при более высокой температуре снижает абсорбционную емкость смолы. Приготовленная таким образом смола, может быть использована для количественного поглощения лигносульфоновой кислоты без потери Сахаров. [32]
На протяжении ряда лет потери сахара в производстве устойчиво держатся на уровне трех процентов от веса свеклы. За последние годы разработаны такие новые технологические процессы и созданы такие новые виды оборудования, которые позволяют уменьшить потери сахара до одного процента от веса свеклы. Это значит, что при намеченном на 1960 год объеме переработки свеклы можно дополнительно получить на имеющихся сахарных заводах более 600 тысяч тонн сахара из того же количества сахарной свеклы. При этом затраты на переоборудование всех действующих сахарных заводов окупятся менее чем в год - полтора. [33]
Корень сахарной свеклы ( или иной растительный объект) - это живой организм, который довольно интенсивно дышит, вследствие чего свекла теряет сахар. Процессы дыхания тканей представляют собой характерные окислительно-восстановительные ферментативные превращения и поэтому хранение любых растительных материалов является в основном ферментологической проблемой. Очень часто при нарушении целостности тканей в растительном организме, например в корне свеклы, процессы дыхания ускоряются и потери сахара сильно возрастают. Правильное и длительное сохранение свеклы связано не только с уменьшением потерь, но и с удлинением сезона сахароварения на действующих заводах, что равносильно строительству новых сахарных заводов, дающих дополнительную продукцию. Интересны ферментные процессы, протекающие при хранении муки и круп. Сразу после размола зерна в муке начинается гидролиз жира под влиянием липазы. Образующиеся при этом продукты окисления свободных, ненасыщенных жирных кислот - олеиновой, линолевой и других - влияют на белки клейковины, укрепляя ее, вследствие чего она становится более упругой, эластичной. Именно этим объясняется то улучшение хлебопекарного качества, которое обычно наблюдают при созревании пшеничной муки. [34]
В настоящее время разваривание сырья ведется в основном непрерывным способом в измельченном виде. При этом структура сырья изменяется, так как при измельчении механическим способом разрушаются оболочки и частично клеточные стенки сырья. Разваривание в непрерывном потоке ведется при более мягком температурном режиме, чем в аппаратах периодического действия, где исключаются потери Сахаров от карамелизации, исключаются также недовары, что улучшает дальнейшее осах аривание и увеличивает в целом выход спирта. [35]
 |
Химический состав свеклосахарной мелассы. [36] |
При хранении мелассы в результате деятельности микроорганизмов могут иметь место потери Сахаров. Если в каждом грамме мелассы находится не более 15000 микроорганизмов, потери не превышают 0 25 - 0 45 % в месяц. При разбавлении мелассы водой или конденсатом пара число микроорганизмов может увеличиться до 50000 в 1 г мелассы и тогда потери Сахаров увеличиваются до 1 3 % в месяц. [37]
Накопление аминокислот в продуктах производства сопровождается образованием ряда соединений, определяющих их цвет, вкус и аромат. Производными аминокислот являются такие соединения, как меланины, меланоиды, сивушные масла и др. Эти соединения в значительной мере определяют качество получаемых пищевых продуктов. Аминокислоты при определенных условиях влияют на ход технологических процессов: например, в сахарном производстве они являются меласообразователями и увеличивают потери сахара. [38]
И к сырья в свекло - i мойку: 7-ком-прессор, 2-задвижка-грабли, 3 - запорная задвижка, 4 и 5 - вентили, б - жолоб, 7 - камнеловушка, 8 - отделитель воды, 9 - мойка, 10 - транспортер, 11 и 12 - колено V-образной трубы, 13 - трубопровод и 14 - канава для стока грязной воды. Вдоль корыта проходит вал с лопастями, перемешивающими свеклу и одновременно передвигающими ее из одного конца мойки в другой. Обмытая свекла передается от мойки шнеком или транспортером к вертикальному элеватору, причем на этом пути обмывается чистой водой. Потери сахара в гидравлик, транспортере и мойке не превышают 0 03 - 0 05 % по весу свеклы. Учгт свеклы, поступающей с элеватора в переработку, производится автоматич. [39]
 |
Схема подготовки сульфитного щелока к биохимической переработке с продувкой паром в колонных аппаратах. [40] |
Поэтому появляется возможность нейтрализовать щелок, охлажденный до температуры брожения. В этом случае донейтрализацию можно провести в насосе, перекачивающем щелок из теплообменников в сборники, вводя известковое молоко во всасывающую трубу насоса. При малом количестве шлама соответственно сокращаются потери сахара. [41]
С переходом бывшего СССР к рынку ассигнования на экологические цели резко упадут, но лишь в той части, которая не приносит экономического дохода или заметного социального выигрыша. Расходы уйдут из пассива в актив, станут более рациональными. Например, в СССР при чудовищном расходе минеральных удобрений и отравлении ими земель органические удобрения, как правило, не доходят до поля, попадают в водоемы или в результате варварского их использования не повышают, а понижают урожаи. Велики и технологические потери - некоторые сахарные заводы у нас почти без модернизации существуют по 100 - 150 лет, нехватка их мощностей приводит к естественной убыли сахарности свеклы при хранении на 15 - 30 %, а жидкие отходы превышают все нормативы. Индустрия использования отходов животноводства с дозариванием навоза может дать удобрения и биогаз ( при этом процесс должен завершаться внесением удобрений в почву), а строительство новых современных малых сахарных заводов может одновременно снизить потери сахара и сброс жидких отходов, пригодных для вторичной переработки. С формальной точки зрения это не расходы на охрану среды, но конечный эффект именно такой. Доминанта стремления получить как можно больший урожай и неумение сохранить его выходят за рамки логики. Недоступна пониманию гибель того, что можно легко спасти и в чем нуждается общество. [42]
Стружка поступает с одного конца барабана и перемещается при его ( вращении к другому концу при помощи спиральной ленты, проходя 28 отдельных камер, образованных витками этой ленты. В конце барабана выбрасывается жом. Вода движется с противоположного конца барабана навстречу движению стружки. Для задержки стружки между витками спирали устраиваются сетчатые перегородки. Диффузионный сок отводится из головной части аппарата в приемник. Потери сахара составляют 0 2 - 0 3 % к весу свеклы. [43]
Процесс производства слагается из получения сока, его очистки, упаривания, кристаллизации и отделения кристаллов. На одном рафинадном заводе ( в Дессау) сахар выделяют из мелассы. Крупный сахарный завод перерабатывает 1500 - 3000 т свеклы в сутки. Производственный период, так называемая кампания, длится несколько месяцев в году. Почти полгода заводы не работают, что неизбежно, так как в процессе хранения свеклы происходят потери сахара. [44]
Процесс производства слагается из получения сока, его очистки, упаривания, кристаллизации и отделения кристаллов. На одном рафинадном заводе ( в Дессау) сахар выделяют из мелассы. Крупный сахарный завод перерабатывает 1500 - 3000 т свеклы в сутки. Производственный период, так называемая кампания, длится несколько месяцев в году. Почти полгода за-воды не работают, что неизбежно, так как в процессе хранения свеклы происходят потери сахара. [45]
Страницы: 1 2 3 4