Поток - дробь
Cтраница 1
Поток дроби достигает в современных дробеметных установках 150 кг / мин. [1]
При дробеметной очистке поток дроби с помощью быстровращающихся лопаток крыльчатки дробеметной головки направляется со скоростью 70 - 80 м / с на очищаемую поверхность поковки. [2]
Под ударным действием потока дроби поверхностный слой изделия пластически деформируется, в результате чего увеличивается его твердость и прочность. Одновременно в поверхностном слое возникают остаточные напряжения сжатия. На изделии остаются следы ударов дробинок, значительно меняющих макро - и микрогеометрию его поверхности. [3]
В случае необходимости увеличить поток дроби вместо обычной форсунки устанавливают форсунку с несколькими соплами. [4]
Дробеструйный наклеп, осуществляемый потоком дроби на дробеметных машинах роторного или пневматического типа, позволяет упрочнять детали сложных форм любой твердости без опасности продавливания ранее упрочненного поверхностного слоя. В связи с необходимостью специального оборудования имеет основное применение в массовом и серийном производствах. [5]
Для перемещения изделий под потоком дроби применяются конвейеры различных типов. [6]
Ресоры и пружины вводят под поток летящей дроби и подвергают обработке дробью в течение 30 - 60 сек. Мелкие пружины отдельными партиями загружают в дробеметную камеру ( фиг. Пружины подвергают обработке дробью, непрерывно перемешивая их. При такой обдувке общей длительностью 10 мин. [7]
Продолжительность процесса очистки зависит от интенсивности потока дроби на обрабатываемую поверхность, от конфигурации деталей. В установках барабанного типа продолжительность очистки составляет в среднем 10 - 15 мин. В специализированных установках необходимая продолжительность процесса очистки может приближенно определяться, исходя из времени, в течение которого поверхность деталей должна находиться под действием потока дроби. [8]
Дробеметная очистка от дробеструйной отличается тем, что поток дроби создается не сжатым воздухом, а под воздействием центробежной силы от вращающегося с высокой частотой ( 2500 - 3000 об / мин) ротора - турбинного колеса с лопатками. Дробеметный способ в 5 - 10 раз производительнее дробеструйного и в несколько раз экономичнее; при его применении запы - - ленность помещений минимальная. К недостаткам дробеметного способа можно отнести быстрый износ лопаток ( срок службы литых чугунных лопаток не превышает 80 ч) и непригодность для обработки изделий сложной формы. [9]
Очистка отливок дробью основана на абразивном и скалывающем действии потока дроби на поверхностный слой отливки, покрытой корочкой пригара и окалины. Различают дробеметную и дробеструйную очистки. При дробеструйной очистке дробь с помощью сжатого воздуха направляется на очищаемую отливку со скоростью до 20 - 80 м / с. [10]
В котельных установках с применением очистки хвостовых поверхностей котлов потоком дроби водокольцевыми насосами пользуются для создания высоких скоростей воздуха в вертикальных трубах, транспортирующих дробь. [11]
Установлено, что усталостная прочность образцов при обработке их потоком дроби повышается. Одновременно с повышением предела выносливости наблюдается некоторое снижение предела текучести и относительного удлинения после разрыва образцов, подвергнутых дробеструйной обработке. [12]
В котельных установках с применением очистки хвостовых поверхностей котлоагрегатов потоком дроби водокольцевыми насосами пользуются для создания высоких скоростей воздуха в вертикальных трубах, транспортирующих дробь. [13]
 |
Схема гидроабразивной установки. [14] |
Дробеметный способ очистки отличается от дробеструйного лишь тем, что поток дроби создается не сжатым воздухом, а центробежной силой от вращения ротора с частотой вращения 2500 - 3000 об / мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4