Поток - дробь
Cтраница 3
Сущность дробеструйного наклепа заключается в том, что готовое изделие после механической и термической обработки подвергается ударному действию потока дроби. [31]
 |
Кривые усталости для стали. [32] |
Сущность процесса дробеструйной обработки заключается в том, что деталь в готовом виде, уже прошедшая механическую и термическую обработку, подвергается действию потока дроби. Стальные дробинки выбрасываются воздушной струей или лопатками быстро вращающегося ротора и ударяют о поверхность детали, производя наклеп этой поверхности. [33]
Сущность процесса поверхностного упрочнения дробью заключается а том, что деталь, в совершенно готовом виде прошедшая механическую и термическую обработку, подвергается действию потока дроби. Дробинки ( обычно из отбеленного чугуна), увлекаемые воздушной струей или отбрасываемые лопатками быстро вращающегося ротора, производят поверхностный наклеп детали. [34]
При дробеструйной обработке деформирующими элементами является сыпучая рабочая среда в виде абразивных гранул, стеклянной и стальной дроби и др. Сущностью дробеструйной обработки является то, что поток дроби направляется на обрабатываемый инструмент со скоростью соударения, достигающей 100 м / с, в результате чего происходит пластическое деформирование поверхностного слоя инструмента. Главным преимуществом этого метода является его высокая технологичность и универсальность, обеспечивающие возможность обработки любых сложнофасонных поверхностей режущего инструмента и штампов. [35]
 |
Дробеметный барабан непрерывного действия. [36] |
По сравнению с другими способами дробеметная очистка имеет следующие преимущества: высокая производительность ( в 10 раз выше, чем при дробеструйной очистке); малый расход энергии; возможность регулировки скорости потока дроби путем изменения частоты вращения дробеметного колеса; лучшие условия труда. [37]
Режим дробеструйного наклепа определяется числом оборотов и диаметром ротора механических дробеметов, давлением воздуха, количеством и диаметром сопел дробеметов пневматического действия, а также пропускной способностью дробемета по дроби, продолжительностью обработки, скоростью и характером движения детали под потоком дроби, диаметром последней и расстоянием детали от ротора или сопла. Максимальная скорость дроби ограничивается ее прочностью и обычно не превышает 90 м / сек. [38]
К контрольным приспособлениям относятся индикаторный прибор для измерения стрелы прогиба после ОД контрольных пластин ( КП) с базовой длиной 33, 60, 95 мм; приспособления для измерения пропускной способности сопел; а также устройства для определения расходной характеристики потока дроби по пятну обработки. [39]
Практически многие из перечисленных факторов не поддаются точному учету, что заставляет режим дробеструйного наклепа, в частности оптимальный, характеризовать другими параметрами, а именно: числом оборотов и диаметром ротора ( дробеметы механического действия), давлением воздуха, количеством и диаметром сопел ( дробеметы пневматического действия), пропускной способностью дробемета по дроби, продолжительностью обработки, скоростью и характером движения детали под потоком дроби, диаметром последней, а также расстоянием детали от сопла или ротора. [40]
Практически многие из перечисленных факторов не поддаются точному учету, что заставляет режим дробеструйного наклепа, в частности оптимальный, характеризовать другими параметрами, а именно: числом оборотов и диаметром ротора ( дрсбеметы механического действия), давлением воздуха, количеством и диаметром сопел ( дробеметы пневматического действия), пропускной способностью дробемета по дроби, продолжительностью обработки, скоростью и характером движения детали под потоком дроби, диаметром последней, а также расстоянием детали от сопла или ротора. [41]
Практически многие из перечисленных факторов не поддаются точному учету, что заставляет режим дробеструйного наклепа, в частности, оптимальный, характеризовать другими параметрами, а именно: числом оборотов и диаметром ротора ( дробеметы механического действия), давлением воздуха, количеством и диаметром сопел ( дробеметы пневматического действия), пропускной способностью дробемета по дроби, продолжительностью обработки, скоростью и характером движения детали под потоком дроби, диаметром последней, а также расстоянием детали от сопла или ротора. [42]
Размеры диаметров применяемой для наклепа дроби находятся в пределах от 0 4 до 1 5 мм. Скорость потока дроби колеблется от 50 до 70 м1 сек. [43]
 |
Принципиальная схема дро - пуются из ЛИСтового металла. Газовые бепоточного регенеративного воздухе - J. [44] |
Пространство от верхнего до нижнего бункера засыпается чугунной дробью, поставляемой промышленностью для дробеочистительных установок котлов. При работе поток дроби движется одновременно по всей высоте и ширине воздухоподогревателя под действием силы тяжести относительно неподвижных жалюзи. В связи с малыми скоростями дроби ( 0 01 - 0 02м / сек) износ дроби и жалюзи незначителен. Столб дроби в уплотнительном коробе высотой около 1000 мм предотвращает переток холодного воздуха в дымовые газы. [45]
Страницы: 1 2 3 4