Поток - дробь
Cтраница 4
В дробеуловителе из пневмо-транспортной линии дробь попадает в карман, который предохраняет дробеуловитель от износа потоком дроби. Кинетическая энергия потока дроби при попадании в карман со слоем дроби гасится. Это предохраняет стенки дробеуловителя от износа. Отработавший в дробеуловителе воздух отсасывается эжектором и сбрасывается в газоход или атмосферу. Дробь при открытом клапане, поступает в дробевую течку и затем в разбрасыватель. Расстояние от разбрасывателя до первого ряда труб должно быть около 250 мм. [46]
Пневмотранспортирование на верх котла выполнено по напорному варианту, в результате чего повышается ( по сравнению с вариантом под разрежением) транспортирующая способность воздуха и предотвращается износ рабочих колес турбовоздуходувок. Очистка конвективных поверхностей нагрева осуществляется массированным потоком дроби, которая поступает в конвективную шахту определенными порциями с одновременным транспортированием ее на верх котла в дробеуловитель. [47]
Распространено дробеструйное динамическое упрочнение. Готовые детали машин подвергают ударному действию потока дроби в специальных камерах, где дробинки с большой скоростью перемещаются под действием потока воздушной струи. Их изготовляют из отбеленного чугуна, стали, алюминия, стекла и других материалов. Исходная шероховатость обрабатываемой поверхности увеличивается. [48]
Распространено дробеструйное динамическое упрочнение. Готовые детали машин подвергают ударному действию потока дроби в специальных камерах, где дробинки с большой скоростью перемещаются под действием потока воздушной струи или центробежной силы. Эффектом поверхностного упрочнения можно управлять, подавая сухую или мокрую дробь. Дробь изготовляют из отбеленного чугуна, стали, алюминия, стекла и других материалов. Исходная шероховатость обрабатываемой поверхности увеличивается. [49]
Взамен ленточного конвейера, поступательно перемещающего деталь под потоком дроби, внутри камеры этой установки размещен пластинчатый транспортер барабанного типа, на который загружают детали, подлежащие наклепу дробью. Пластинчатый транспортер имеет форму полумесяца или открытого барабана, поэтому при его движении детали, находящиеся на нем, пересыпаются, получая вращательное движение. Над транспортером на камере смонтирован роторный дробеметный аппарат, который подает струю дроби на перемешивающиеся детали и производит их наклеп. [50]
Наиболее распространены дробеструйное и динамическое упрочнения шариками и бойками. При дробеструйной обработке готовые детали машин подвергают ударному действию потока дроби. Обрабатывают в специальных камерах. Дробинки с большой скоростью перемещаются за счет потока воздушной струи, а после удара о заготовку падают вниз и используются повторно. Их изготовляют из отбеленного чугуна, стали, алюминия, стекла и других материалов. Исходная шероховатость обрабатываемой поверхности не улучшается, но значительно повышаются другие свойства деталей. Особенно повышается долговечность у таких изделий, как рессорные листы, пружины, лопатки турбин, штоки, штампы. [51]
 |
Остаточные напряжения в поверхностном слое ( сталь 45. [52] |
Режим дробеструйной обработки выбирают в соответствии со свойствами обрабатываемого материала, его твердостью и прочностью При передозировании легко получить перенаклеп, вызывающий хрупкость и трещиноватость поверхностного слоя. Ориентировочные параметры ( для термообработанных сталей): скорость потока дроби 50 - 60 м / с, интенсивность потока 50 - 80 кг / мин, угол атаки ( угол наклона струи к обрабатываемой поверхности) 60 - 90, продолжительность обработки 2 - 5 мин. [53]
Наиболее распространены дробеструйное и динамическое упрочнения шариками и бойками. При дробеструйной обработке готовые детали машин подвергают ударному действию потока дроби. Обрабатывают в специальных камерах. Дробинки с большой скоростью перемещаются за счет потока воздушной струи, а после удара о заготовку падают вниз и используются повторно. Их изготовляют из отбеленного чугуна, стали, алюминия, стекла и других материалов. Исходная шероховатость обрабатываемой поверхности не улучшается, но значительно повышаются другие свойства деталей. Особенно повышается долговечность у таких изделий, как рессорные листы, пружины, лопатки турбин, штоки, штампы. [54]
Для очистки средних отливок ( массой 150 - - 500 кг) применяют дробеметные очистные столы с периодическим и непрерывным вращением. Отливки помещают на поворотном столе внутри камеры и очищают потоком дроби из дробеметных аппаратов. Для очистки крупных отливок ( массой до 70 т) применяют дробеметные камеры периодического действия, снабженные несколькими дробеметными аппаратами, что повышает эффективность очистки. Для очистки отливок массой от 50 кг до 1 3 т в условиях массового производства используют проходные дробеметные камеры. [55]
Две дробеметные двухдисковые турбинки б и 7 выбрасывают дробь на очищаемое литье со скоростью 70 - 75 м / сек. Отливки укладываются на поворотный круг, который при повороте подставляет литье под поток дроби. [56]
Страницы: 1 2 3 4