Поток - аммиак
Cтраница 1
 |
Динамическая ГСУ для микродозирования аммиака методом дозированных потоков.| Динамическая ГСУ для микродозирования аммиака диффузионным методом. [1] |
Потоки аммиака и азота через регулировочные вентили 2 Е 9 поступают в установку. [2]
 |
Аппарат кипящего слоя. [3] |
Автоматически поддерживаются соотношение потоков аммиака и азотной кислоты, рН раствора аммиачной селитры после нейтрализатора и рН щелочной среды после дсжейтралияяторн, подача конденсата сокового пара в ней - Грализатор и в выпарной аппарат, температура плава на выходе из трубча-гой части выпарного аппарата, расход и температура воздуха, поступающего В этот же аппарат. Автоматически также поддерживается уровень плава в баке перед погружным насосом. [4]
Нагревая сталь в потоке аммиака при 505 С в течение 900 часов ( азотирование, нитрирование), можно получить очень твердый поверхностный слой, толщиной 0 9 мм, твердостью 1200 по Брине-лю [148]; сталь следует медленно охлаждать. В поверхностном слое не возникает напряжений, и он не подвержен старению; весьма малое увеличение объема нитрированного слоя может быть рассчитано. [5]
Для динамического дозирования малых калиброванных потоков аммиака предложен натекатепь аммиака с винтовым капилляром. Натекатель представляет собой компактную систему, включающую цилиндрический или конический винт с мелкой резьбой, запрессованный во втулку. При этом образуется резьбовой канал протяженной длины. Геометрические размеры канала определяются диаметром резьбы, шагом, длиной нарезной части. Такая конструкция позволяет получить натекание потока в вязкостном режиме в соответствии с уравнением Пуа-зейля. [6]
Длительность выдержки деталей в потоке аммиака в печи влияет на глубину азотированного слоя. [7]
Длительность выдержки деталей в потоке аммиака в печи влияет на глубину азотированного слоя. В среднем при 500 азот за каждые 10 ч диффундирует на глубину 0 1 мм. При таком режиме длительность процесса удается сократить в 2 0 - 2 5 раза. В результате азотирования твердость стали достигает 1000 - 1100 НВ; последующей термической обработки не требуется. [8]
Длительность выдержки деталей в потоке аммиака в печи влияет на глубину азотированного слоя. [9]
После полного вытеснения воздуха из системы потоком аммиака, что определяют по прекращению выделения пузырьков из второй колбы с HjSO начинают нагревание магния. В течение 4 ч поддерживают температуру 800 - 850 С. Когда начинается образование нитрида, магний раскаляется; кроме того, выделяется водород. [10]
 |
Колонна синтеза мочевины. [11] |
Во внутренний стакан через трубу непосредственно в поток аммиака вводится углекислый газ, который барботи-рует через слой плава. [12]
Энергетические и материальные потоки, за исключением потоков аммиака и азотной кислоты, не создают существенных дополнительных ограничений. [13]
Охлаждение после азотирования производят вместе с печью в потоке аммиака. [14]
 |
Масляный насос турбокомпрессора. [15] |
Страницы: 1 2 3 4