Поток - аммиак
Cтраница 2
Входной направляющий аппарат регулирует производительность компрессора путем изменения сечения потока аммиака на входе в первое колесо каждой секции, где установлены лопатки с насаженными на концах шестернями. [16]
Азотирование состоит в насыщении поверхности стальных деталей азотом в потоке аммиака при температуре 500 - 650 С. [17]
Процесс азотирования заключается в насыщении поверхностного слоя стали азотом в потоке аммиака, находящегося под давлением 0 3 - 0 4 а и при температуре 480 - 520 С, вследствие чего значительно повышается твердость и износоустойчивость слоя. [18]
Сущность азотирования заключается в насыщении поверхности стальных деталей азотом в потоке аммиака при температуре 500 - 650 С. Азотирование придает поверхности металла антикоррозийные свойства во влажной атмосфере и может заменить никелирование и цинкование при условии последующей проварки в масле. Состояние поверхности после азотирования зависит от качества ее подготовки. Азотирование проникает в поверхностный слой деталей на глубину от 15 до 50 мкм, в зависимости от длительности процесса и марки стали. Азотированный слой выдерживает полировку на глубину до 5 мкм, что значительно повышает антикоррозийные свойства поверхности. [19]
Основным при автоматизации агрегата АК-72 является узел регулирова - я соотношения потоков аммиака и воздуха со стабилизацией температуры штактного окисления аммиака на платнноидных сетках. В агрегате АК-72 шмеиеиа компенсационная схема регулирования соотноше - [ я. Диафрагма, с помощью которой измеряется расход газообразного ам-нака, устанавливается за клапаном, регулирующим расход при стабилизиро-шном давлении, что обеспечивает равенство условий измерения на указан-й диафрагме и диафрагме, измеряющей расход воздуха. [20]
Входной направляющий аппарат предназначен для регулирования производительности компрессора за счет закручивания потока аммиака на входе в первое колесо каждой секции. Лопатки с насаженными на концах шестернями установлены на входе в первое колесо. В зацепление с шестернями лопаток входит одна большая шестерня с внутренним зубом. Зацепление между большой и малыми шестернями регулируется с помощью прокладок. На одну из малых шестерен через карданную муфту передается усилие от пневматического механизма, установленного на корпусе компрессора. [21]
 |
Прибор для синтеза амида серебра. [22] |
В колено А помещают после этого AgNOs, высушивают его в потоке аммиака и закрывают конец 1 этого колена путем расплавления и выдувания. В этом случае для достижения необходимого давления удаляют стержень из крана 5 н зажимают пальцами оба освободившихся отверстия у крана. В присутствии платины 1 г калия превращается в KNH2 в течение 15 мин. [23]
Нитрирование целесообразно вести при / 550 - 4 - 600 в потоке аммиака. [24]
Аммиачные обратные клапаны разных типов устанавливают на нагнетательном трубопроводе компрессора для предотвращения потока аммиака из конденсатора на сторону низкого давления в случае остановки или аварии компрессора. [25]
Для обеспечения безопасной эксплуатации контактного узла технологические схемы оснащают автоматическими системами регулирования соотношения потоков аммиака и воздуха. Однако из-за большого запаздывания эти системы иногда своевременно не срабатывают. [26]
Азотирование проводят в специальных камерах - печах при температуре 600 - 520 С в потоке аммиака. Продолжительность процесса достигает несколько десятков часов. Для ускорения азотирования в промышленных условиях применяют так называемый двойной повышающий цикл, при котором вначале азотирование ведут при 500 - 6201С, а затем повышают температуру до 600 - 620 С. Твердость при таком температурном режиме понижается незначительно по сравнению с твердостью азотированного слоя при обычном цикле и более низких температурах. [27]
С целью очистки аммиака от газа-носителя ( водорода, азота, углеводородных газов) часть потока аммиака с нагнетательной линии компрессора V-102 при температуре до 135 С и давлении 1 0 - 1 5 МПа проходит холодильник Х-108, где охлаждается до 35 С, затем теплообменник W-105 и с температурой до 15 С поступает в емкость В-111, где происходит конденсация аммиака. [28]
Удаление аммиака из стационарного муфеля или после выгрузки муфеля из печи и охлаждение деталей ( вместе с муфелем в потоке аммиака до температуры примерно 150 - 200 С) должно осуществляться продувкой муфеля инертным газом. [29]
 |
Аппаратура для получения сульфинилимида. [30] |
Страницы: 1 2 3 4