Cтраница 1
Появление раковин на поверхности изделий может быть связано с повышенной влажностью пресспорошка или с недостаточным размером зазора между матрицей и пуансоном. Для предотвращения образования упомянутых дефектов изделия применяют так называемую подпрессовку, заключающуюся в том, что пресс размыкают на короткий промежуток времени примерно через 30 сек после его смыкания. [1]
Появление раковин, трещин, выработок в рабочих поверхностях обойм на шариках или роликах подшипников сопровождается появлением ненормального шума при вращении подшипника. Двигатель при первой возможности должен быть остановлен в ремонт. [2]
Появление раковин, трещин, выработок в рабочих поверхностях обойм, на шариках или роликах подшипников сопровождается появлением ненормального шума при вращении подшипника. Двигатель при первой возможности должен быть остановлен в ремонт. [3]
Появление раковин или неплотностей в бетоне с обнажением арматуры указывает на неблагополучное состояние конструкций. [4]
Если появление усталостных раковин вызывается начальным приработочным износом ( вследствие неточности изготовления колес), то по мере приработки, заключающейся в износе и пластической деформации микронеровностей, концентрация нагрузки снижается, а образовавшиеся раковины завальцовываются. Такое ограниченное выкрашивание не сказывается отрицательно на работе зубчатой передачи. [5]
![]() |
Схема абразивной подгонки резисторов. [6] |
Корка приводит к вспучиванию пленки и появлению раковин. [7]
Наличие смазки, образующей при сгорании газовый пузырь, ведет к появлению раковин. Без удаления смазки сварка может не произойти. [8]
На поверхностях качения подшипника появляются точечные подгары, которые во время работы приводят к появлению раковин и выходу подшипника из строя. Поэтому необходимо следить, чтобы правила по сварке неуклонно соблюдались. [9]
![]() |
Схема наплавки фрез. [10] |
Это необходимо делать после того, как прекратится кипение металла, что даст возможность избежать появления раковин в наплавленном металле. После наплавки заготовки вынимаются из формовочной смеси и охлаждаются на воздухе. [11]
Вакуумированием из смеси удаляется воздух, который вносится в значительных объемах вместе с кварцевым песком и является причиной появления раковин и пор, снижающих электрическую прочность отливок. Ва-куумирование производится до полного удаления воздуха и практически продолжается 30 - 50 мин. После вакуумирования для лучшего удаления воздуха и предупреждения засорения вакуум-насоса компаунд не должен занимать более 7з объема бака вакуум-смесителя. [12]
К дефектам кладки, возникающим в связи с температурными условиями службы динасовых огнеупоров, следует отнести так называемую коррозию динаса и появление раковин на стенах камер в зоне максимальных температур против 2 - 3 отопительных каналов с коксовой стороны на 5 - 8 рядах кладки, считая от пода. [13]
Допускать более высокую температуру не следует, так как перегрев приводит к выгоранию легких фракций сплава ( мышьяка и др.), появлению раковин и большой усадке баббита. Пониженная температура вызывает пористость и неплотное приставание баббита к подшипнику. [14]
Коррозия стенок аппаратуры относится к поверхностным, гетерогенным реакциям, самопроизвольно протекающим с повышением энтропии, что сопровождается увеличением общей поверхности в результате появления раковин каверн, трещин и других повреждений поверхности стенок аппаратов. [15]