Появление - раковина
Cтраница 3
Применение масла нежелательно, особенно при отливках из металла, так как при высокой температуре масло образует пары, что вызовет появление раковин на поверхности отливки и пустот в ней. [31]
Допускать температуру выше указанной не следует. Это особенно важно для баббита Б - Н, так как перегрев последнего приводит к выгоранию специальных примесей, улучшающих структуру, к появлению раковин и большей усадке баббита в работе. Пониженная температура ( примерно 400 - 420 С) дает пористость и неплотное приставание баббита к подшипнику. [32]
Для устранения указанных недостатков конструкторы при проектировании и технологи в литейном цехе применяют разнообразные приемы. При проектировании стремятся к выбору такой формы литых деталей, при которой устраняются местные скопления металла, с чем связано неравномерное остывание отливки и появление раковин. В основном это сводится к проектированию отливок с равномерной толщиной стенок; разделению сложных отливок на части; созданию отливок особой формы, не препятствующей их свободной деформации при остывании, с простой конструкцией внутренних полостей, определяющих форму и положение стержня. [33]
При литьевом прессовании прессматериал поступает через небольшой литниковый канал в закрытую и плотно сомкнутую прессформу под значительным давлением, и удаление находящегося в прессформе воздуха становится практически невозможным. Наличие же воздуха в прессформе приводит к браку изделия, так как, оказавшись нагретым под большим давлением, воздух заполняет все углубления, создает воздушные мешки, которые мешают нормальному оформлению изделий и способствуют появлению раковин. [34]
Раковины на поверхности зубьев возникают от чрезмерных нагрузок, сконцентрированных на небольших участках зубьев. В этих местах частицы металла отслаиваются, оставляя характерные мелкие раковины. Появлению раковин способствует неполное прилегание зубьев по длине или грубая обработка поверхностей зубьев. [35]
Жидкий чугун наливают в изложницу ровной непрерывной струей при температуре - 1350СС, предварительно освободив его от шлака. Температура изложницы не должна превышать 50 - 100 С. В случае появления раковин, крупных шлаковых включений, микротрещин и других дефектов проба бракуется. Перед взятием пробы дно изложницы должно быть чистым и свободным от окисных пленок. [36]
Так, например если увеличить температуру пластмассы в нагревательном цилиндре и не снизить одновременно давления литья, то может произойти раскрытие формы. Кроме того, при более высокой температуре затвердевание материала во впусковых каналах происходит несколько медленнее. Поэтому, чтобы предотвратить появление раковин или впадин на поверхности изделия, необходимо увеличить время пребывания литьевого плунжера в крайнем переднем положении. [37]
Резиновая манжета не должна вызывать коррозии вала или корпуса машины. Коррозия возможна, если резина содержит растворимые компоненты, которые вместе с влагой воздуха образует электролит. Внешне электрохимическая коррозия характеризуется появлением раковин на металле в непосредственной t л: поста от зоны контакта. Пластификаторы и смягчители в неге горых случаях могут оказаться катализаторами коррозии. Ами-новые антиоксиданты непосредственно на коррозию не влияют, однако протравливают поверхность металла, вызывая предрасположение к коррозии. Источником коррозии может оказаться даже присадка, вводимая для предотвращения прилипания детали к пресс-форме. [38]
В общем случае образование пустот в слое припоя зависит от физико-химической природы и количества флюса, от атмосферы, в которой производилось паяние, состояния поверхности основного металла перед пайкой, состава припоя и металла основы, от температуры и способа паяния. Из всех этих факторов наибольшее влияние на появление раковин оказывают количество флюса и способ паяния. Для получения удовлетворительного паяного соединения прежде всего нужно, чтобы как флюс, так и припой хорошо смачивали поверхность основного металла; при этом относительная смачивающая способность припоя должна быть больше, чем у флюса, в противном случае припой не будет замещать флюс в шве. Обычно эти условия соблюдаются, однако в некоторых отдельных участках паяного соединения, вследствие растворения во флюсе окислов, местных изменений поверхностного натяжения жидкого припоя или же ввиду неоднородности припоя или флюга, могут создаться условия, при которых жидкий припой не сможет заместить флюс; в этом случае в шве появятся включения флюса, ведущие к образованию раковин. [39]
При формовании изделий, у которых толщина стенок меняется в широких пределах, не возникает особых проблем, если правильно сконструированы переходные зоны от одной толщины к другой. Максимальная толщина ребер жесткости не должна превышать толщину укрепляемой стенки. С конструкционной точки зрения желательно, чтобы линии перехода имели определенный радиус закругления, но при этом возникает проблема появления раковин. Вместо одного толстого ребра жесткости рекомендуется делать два тонких. Для укрепления граней, не имеющих опоры, лучше их развернуть, чем увеличивать толщину, кроме тех случаев, когда утолщение грани предотвращает повреждение изделия при обращении с ним. [40]
Обычно подготовка газообразователя сводится к частичному удалению парафиновой пленки с поверхности частиц алюминия путем перемешивания ее с водой и поверхностно-активными веществами и последующему введению суспензии в смесь. Из-за низкой эффективности перемешивающих устройств парафиновая пленка практически не удаляется. Кроме того, имеет место коагуляция частиц алюминия, приводящая в дальнейшем к местной концентрации газовыделения в изделиях, появлению раковин и трещин. Из-за недостаточности газовыделения в случае производства газосиликата в смесь приходится вводить до 25 % извести. Необходимость дополнительного введения извести диктуется также требованием к моменту окончания газовыделения получить за счет гидратационного схватывания прочность бетона, достаточную для удержания его во вспученном состоянии. [41]
Между последними помещаются а горячем состоянии заготовки, которые и изгибаются при сжатии штампов прессами. Зазубренные кромки заготовки подвергаются лужению или омеднению, чтобы избежать ржавчины, наличие которой при заливке может вызвать выделение газов и появление раковин - пустот в литье. [42]
Поскольку в машине Райдер используются шестерни стандартизованного качества и состава, изготовленные по специальным допускам, этот прибор удобно использовать для оценки питтинга шестерен. При проведении таких испытаний берут 7500 мл масла, а не 500 мл, как при проведении износных испытаний, и это масло подают со скоростью 1300 мл / мин. После того как для испытуемого масла задиры и царапины начинают составлять менее 25 % площади зубьев, прибор включают на следующий режим работы: скорость 10000 об / мин и нагрузка 590 кГ / см. Осмотр шестерен на предмет появления питтинго-вых раковин проводят через каждые 10 ч работы. [43]
 |
Монтаж натяжных прессуемых зажимов типа НТАС проходного типа для сталеалюминиевых проводов. [44] |
До сварки соединяемые концы провода должны быть ровно обрезаны, зачищены и обезжирены, например, выжиганием смазки с помощью ветоши, смоченной в бензине, или пламенем паяльной лампы. Наличие смазки, образующей при сгорании газовый пузырь, ведет к появлению раковин, Без удаления смазки сварка может не произойти. [45]
Страницы: 1 2 3 4