Правка - проволока
Cтраница 2
Принцип работы правильно-отрезного станка и схема правки проволоки приведена на фиг. Электродная проволока / из бухты, расположенной на размоточном барабане 2, тянущими роликами 4 протягивается через специальный правильный барабан 3, приводимый во вращение от специального электродвигателя. Скорость вращения барабана должна составлять около 50 оборотов на 1 м проволоки; в высокопроизводительных современных станках скорость вращения правильного барабана доходит до 4000 об / мин и выше. Внутри правильного барабана вставлено 5 сухарей с фильерами. Сухари имеют возможность перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращения барабана, и при наладке станка устанавливаются так, чтобы кривая, проходящая через центры отверстий в сухарях, образовала одну ветвь синусоиды, амплитуда которой зависит от диаметра проволоки и ее упругих свойств. В правильном барабане проволока путем многократных перегибов на определенную величину выпрямляется ( фиг. [16]
Механизм, производящий отрезку прутков от прошедшей правку проволоки, приводится в действие периодически. [17]
Автоматическая линия производит все операции, начиная от правки проволок, подачи и приварки поперечного прутка, кончая отрезкой готовой сетки на заданный размер. [18]
Механизм резания, производящий отрезку кусков от прошедшей правку проволоки, приводится в действие периодически. Кулачок 9 освобождает скользящую шпонку рычага механизма резания 10, которая воздействует на передачу и приводит в движение рычаг ножа, который и производит отрезку проволоки. Производительность автомата высокая - порядка 70 м / мин. Один рабочий может обслуживать несколько автоматов. [19]
 |
Рекомендуемая ( я и нерекомендуемая ( б схемы крепления горелки в устройстве защиты горелки от поломки. [20] |
Использование планетарных бсзредукторных механизмов пода-ч и проволоки типа ИЗАПЛАН обеспечивает одновременную правку проволоки, в результате чего уменьшаются отклонения ее конца от центральной оси на выходе из горелки. [21]
Механизм правки с вращающимися дюзами ( рис. XII1 - 2, г) используется для правки проволоки диаметром до 2 мм. Проволока пропускается через вращающиеся дюзы, установленные в шахматном порядке на корпусе каретки, которая совершает возвратно-поступательное движение. Корпус с дюзами вращается с частотой до 1500 об / мин. Механизмы правки с вращающейся трубой применяются для правки проволоки с диаметром до 0 5 мм. [22]
 |
Токоподводящие мундштуки для автоматов. роликовый. б - трубчатый. в - колодочный. г - сапожковый. [23] |
Для уменьшения блуждания торца электрода относительно сварочной ванны на головку перед мундштуком устанавливают роликовый механизм правки проволоки. [24]
Автомат типа С-16 по принципу работы подобен рассмотренному нами автомату типа С-17, но предназначается для правка проволоки диаметром от 0 8 до 2 5 мм и для отрезки ее на длину до 3000 мм. Скорость правки равна 34 2 м / мин. Автомат приводится в действие электродвигателем мощностью 1 кет, делающие 1440 об / мин. [25]
 |
Схема производства электродов. [26] |
Подготовка электродных стержней производится в отделении правки и рубки проволоки на правильно-отрезных станках, которые обеспечивают правку проволоки, зачистку ее от ржавчины и окалины и рубку на стержни стандартной длины. [27]
Однако применять проволоки диаметром более 3 мм не рекомендуется, так как усложняется конструкция механизмов подачи и правки проволоки, а также конструкции токоподводящих мундштуков. При необходимости сварки проволоками большого диаметра переходят на пластинчатые электроды. [28]
 |
Кинематическая схема станка для навивки и сварки сеток. [29] |
Посредством текстолитовых гребенок 15, 16, ролика 17 и губок 18, расположенных на каретке, осуществляются натяг и правка проволоки и направление подачи ее при навивке на оправку. С помощью рычага 19 достигаются одновременные выключение хода каретки и отвод роликового электрода от оправки. [30]
Страницы: 1 2 3 4