Правка - проволока
Cтраница 3
В РТК для дуговой сварки применяют различные типы механизмов подачи сварочной проволоки: роликовые редукторные, планетарные безредукторные и др. Использование планетарных без-редукторных механизмов обеспечивает стабильную подачу ( с одновременной правкой проволоки) и, как результат, более стабильное положение конца электродной проволоки, меньший износ тракта подачи и большую его длину, благодаря крутильным колебаниям проволоки в канале, существенно снижающим силы трения проволоки о внутреннюю поверхность канала. Однако применение планетарных подающих механизмов требует высокой стабильности формы и размеров сечения сварочной проволоки. [31]
На одноьипиндельных фасонно-отрезных, автоматах, для изготовления деталей из проволоки, свернутой - в бунт, обработка происходит при неподвижно закрепленной проволоке, поступившей из бунта; при этом резцы вращаются и получают поперечную подачу. Одновременно происходит правка проволоки на том участке, который подлежит обработке. После окончания обработки детали проволока освобождается, подается на длину, соответствующую длине детали, ненова закрепляется. [32]
Правка проволоки осуществляется между подающим и прижимными роликами и контактами мундштука. Чтобы настроить правку проволоки, положение прижимного ролика можно регулировать по вертикали поворотами хомута, на котором подвешена обойма прижимного ролика; при этом хомут поворачивается вокруг оси подающего ролика. [33]
К автомату прилагаются три комплекта сухарей, из которых каждый состоит из пяти штук. Это обеспечивает правку проволоки диаметром от 2 до 7 мм. Каждый комплект сухарей имеет обозначение, соответствующее диаметру обрабатываемой проволоки. [34]
Во время работы резцов каретка механизма правки отводится назад. При таком движении происходит правка зажатой неподвижной проволоки. При этом осуществляется подача материала. Отрезанная деталь выталкивается концом проволоки из переднего клещевого зажима. [35]
Во время работы резцов каретка механизма правки отводится назад. При таком движении происходит правка зажатой неподвижной проволоки. По окончании отрезки зажимные губки и зажимные пальцы расходятся, а каретка вместе с проволокой продвигается вперед на необходимую длину. При этом осуществляется подача материала. Отрезанная деталь выталкивается концом проволоки из переднего клещевого зажима. [36]
 |
Зависимости продолжительности 1. [37] |
При РДС применяют как роликовые, так и планетарные безредукторные механизмы подачи сварочной проволоки. Планетарные механизмы обеспечивают стабильную подачу с одновременной правкой проволоки, а следовательно более стабильное положение конца электродной проволоки, меньшее изнашивание тракта подачи и большую его длину, благодаря крутильным колебаниям проволоки в канале, существенно снижающим силы трения проволоки о внутреннюю поверхность канала. Однако применение планетарных подающих механизмов требует хорошей обработки поверхности, стабильности формы и размеров сечения сварочной проволоки. [38]
 |
Принципиальная схема обработки деталей из проволоки.| Типовые детали, обрабатываемые на автоматах продольного точения. [39] |
На автоматах для обработки деталей из проволоки последняя закрепляется зажимами 1, 2, 3 ( рис. 14.7) и во время обработки неподвижна. После зажима поданной проволоки каретка возвращается назад и происходит правка проволоки роликовым механизмом. [40]
Автомат состоит из самоходной тележки велосипедного типа, к которой прикреплены горизонтальная и вертикальная штанги. На вертикальной штанге подвешены три сварочные головки с мундштуками и механизмами правки проволок. Расстояние между головками может меняться в пределах 0 - 250 мм. [41]
Сварочная проволока находится в кассете диаметром 360 мм и свободно сматывается под действием подающих роликов, находящихся на головке трактора. Прежде чем попасть в подающие ролики, проволока подвергается правке в правильном механизме. Правка проволоки способствует точному ведению дуги по оси шва. [42]
Посредством двуплечевого рычага 12 с роликами и двух кулачков 13 осуществляется геометрическое замыкание кулачко-во-рычажного привода. От продольного вала 8 через коническую зубчатую передачу 14 приводится во вращение поперечный вал 20 с кулачком 22, который обеспечивает качательное движение рычага 21, осуществляющего поступательное перемещение стержня 23 механизма выталкивания изделия из формообразующей матрицы, установленной в матричном блоке станины. Для правки проволоки перед механизмом подачи установлено правильное устройство 18 с неприводными роликами. [43]
Рубка и правка проволоки производятся на специальных правильно-отрезных станках. Примером таких устройств могут служить станки конструкции ЦНИИТМАШ типа ПОС-1 и ПОС-2. Принцип работы станка и схема правки проволоки приведены на фиг. [44]
В отличие от станков, на которых изделия изготовляются из прутка, на автоматах 1106 проволока, свернутая с бунта, не вра щается во время обработки. Она закреплена ( см. рис. 98) тремя зажимными устройствами ( задний зажим, передний зажим и зажимная цанга в шпинделе), а резцы, установленные во вращающейся головке ( рис. 99), получают поперечное перемещение с независимой друг от друга подачей. Когда изделие обрабатывается, салазки механизма правки с семью роликами перемещаются справа налево, производя правку проволоки. После того как обработка изделия закончена и оно отрезано, резцы головки расходятся, зажимные устройства освобождаются и салазки механизма правки, перемещаясь слева направо, подают проволоку на необходимую величину, выталкивая обработанное изделие. [45]
Страницы: 1 2 3 4