Cтраница 4
В отличие от станков, на которых детали изготовляются из прутка, на автоматах 1106 проволока, сматываемая с бунта, не вращается во время обработки. Она закреплена тремя зажимными устройствами ( задний зажим, передний зажим и зажимная цанга в шпинделе), а резцы, установленные во вращающейся головке ( рис. 87), получают поперечное перемещение с независимой друг от друга подачей. Во время обработки детали салазки механизма правки с семью роликами перемещаются спра-во налево, производя правку проволоки. После того как обработка закончена и деталь отрезана, резцы головки расходятся, зажимные устройства освобождаются и салазки механизма правки, перемещаясь слева направо, подают проволоку да необходимую величину, выталкивая обработанную деталь. [46]
В качестве технологических стержней-заменителей ЦМП применяют стальную пружинную проволоку или проволоку из бериллие-вой бронзы. Диаметр проволоки подбирают экспериментально. Так, например, для стержней ЦМП диаметром 0 21 мм используют проволоку 0 4 мм. Подготовка технологических стержней состоит из правки проволоки, резки ее на куски определенной длины, обработки концов, покрытия поверхности антиадгезионным веществом. Правку осуществляют при температуре 500 - 550 С, пропуская проволоку с натягом через электронагреватель и наматывая ее на многогранный барабан. Длина граней барабана соответствует длине технологического стержня. [47]
Механизм правки с вращающимися дюзами ( рис. XII1 - 2, г) используется для правки проволоки диаметром до 2 мм. Проволока пропускается через вращающиеся дюзы, установленные в шахматном порядке на корпусе каретки, которая совершает возвратно-поступательное движение. Корпус с дюзами вращается с частотой до 1500 об / мин. Механизмы правки с вращающейся трубой применяются для правки проволоки с диаметром до 0 5 мм. [48]
Двухдуговая головка А-288 разработана Институтом электросварки им. Головка состоит как бы из трех отдельных головок, расположенных в одну линию. Все три головки имеют самостоятельный электропривод. Две крайние снабжаются токоподводящими мундштуками, а средняя вместо мундштука имеет направляющую трубку, через которую подается присадочная проволока. Правка проволоки IB каждой головке осуществляется семироликовым правильным механизмом. Корректировка электродов относительно центра шва может быть совместная и раздельная. Головка рассчитана на силу тока до 1500 а на каждый электрод при диаметре проволоки 3 - 5 мм. [49]
Механизм для поперечного наклона электрода устроен следующим образом. На обоих концах червяка посажены маховички 2, при помощи которых можно вращать червяк, зацепленный с зубьями неподвижного сектора. Вместе с червяком будет поворачиваться и кронштейн 19, с которым связан червяк. На кронштейне крепятся механизм для правки проволоки, пульты управления 18 и 21 и кассета 20 для электродной проволоки. [50]
Автомат представляет собой совокупность трех узлов. Головка работает от трехфазного двигателя, движение от которого передается на подающий ролик. Токоподвод к проволоке осуществляется через два бронзовых ролика. Правка проволоки производится правильным пятироликовым механизмом. К головке может быть прикреплен трехроликовый копир для автоматического копирования свариваемых кромок или указатель. Узел А может быть использован как самостоятельная сварочная головка. [51]
Трактор имеет механизм для поперечного наклона электрода, который дает возможность во время сварки направлять электрод точно по шву, а также при сварке наклонным электродом угловых швов наклонять мундштук вместе с головкой трактора. Механизм для поперечного наклона электрода устроен следующим образом. На обоих концах червяка посажены маховички 2, с помощью которых можно вращать червяк, зацепленный с зубьями неподвижного сектора. Вместе с червяком будет поворачиваться и кронштейн 19, с которым связан червяк. На кронштейне крепятся механизм для правки проволоки, пульты управления 18 и 21 и кассета 20 для электродной проволоки. [52]
Механизмы правки материала перед его обработкой в процессе подачи являются специфичными, отличающими механизмы питания для бунта от механизмов питания другого типа. Правка материала осуществляется протягиванием между штифтами, гребенками, роликами или дюзами, которые располагаются на каретке в шахматном порядке, или через изогнутую вращающуюся трубку. В некоторых случаях во избежание повреждений материала при правке штифты и гребенки изготовляют из пластмассы. Механизмы правки материала роликами представляют собой подвижную каретку с закрепленными на ней вращающимися роликами, которая совершает возвратно-поступательное движение от кулачкового механизма. Механизмы правки роликами делаются однорядными ( рис. XIII-2, б) и двухрядными ( рис. XIII-2, б), где ролики располагаются рядами во взаимноперпендикулярных плоскостях. Это обеспечивает более точную правку и обусловливает их широкое распространение в металлорежущих станках. Во время обработки каретка механизма правки отводится назад. При этом движении происходит правка зажатой неподвижной проволоки. По окончании обработки зажимные губки расходятся, а каретка вместе с проволокой продвигается немного вперед. При этом осуществляется подача материала. [53]