Cтраница 4
Подогреть смолу с дибутилфталатом до 60 - 80 С, выдержать до прекращения вспенивания и выделения пузырьков воздуха, а затем охладить до 20 - 30 С. [46]
После окончания растворения к горячему раствору добавляют по каплям концентрированную HNO3 до прекращения вспенивания для окисления железа и карбидов. Растворяют соли в 200 - 250 мл воды при нагревании, после охлаждения добавляют 5 мл 1 2 % - ного раствора соли Мора для восстановления части хрома, которая могла окислиться при растворении навески. [47]
Когда прекратится выделение водорода, окисляют раствор концентрированной НМОз, прибавляя ее по каплям до прекращения вспенивания. После охлаждения осторожно наливают в стакан 70 - 80 мл холодной воды и нагревают смесь до полного растворения солей. [48]
Когда прекратится выделение водорода, окислите раствор концентрированной HNO3, прибавляя ее по каплям до прекращения вспенивания. По охлаждении осторожно влейте в стакан 70 - 80 мл холодной воды и нагревайте смесь до полного растворения солей. [49]
К горячему раствору добавляют концентрированную НМОз по каплям для окисления железа ( II) до прекращения вспенивания раствора и выделения бурых паров оксидов азота. [50]
Полученный резинат кальция и автол в указанной выше пропорции нагревают до температуры 150 - вплоть до прекращения вспенивания. После остывания в полученный состав добавляют мел. Перемешивание замазки производят обычным способом. [51]
Смесь нагревают до 150 С, затем до 2Т0 С в течение 40 - 50 мин до прекращения вспенивания реакционной массы, одновременно отгоняют образующиеся легколетучие - продукты при остаточном давлении 30 - 50 мм рт.ст. Остаток кипятят в 100 мл воды с добавлением 2 мл кошентрированной соляной кислоты, отделяют от небольшого количества нерастворившегося масла. В фильтрат добавляют 5 - Ю г бромида калия м 4 0 мл пиридина, охлаждают. Ставший осадок отфильтровывают и перекриеталлизовывагат из 40 мл изоамилового спирта, Шкод 3 0 г ( 51 %) f Тплв255 - 260 С. [52]
По охлаждении прибавляют равный объем воды и 30 мл серной кислоты, после чего нагревают до удаления воды и прекращения вспенивания. Вводят 0 7 г окиси ртути ( II) и 10 г сульфата калия и в дальнейшем поступают, как описано на стр. Если улетучивается такая значительная часть серной кислоты, что сульфат олова ( II) начинает давать толчки, прибавляют еще 5 - 10 мл серной кислоты. [53]
Навеску стали 0 3 г растворяют соляной кислотой ( 1: 1); после чего добавляют по каплям азотную кислоту до прекращения вспенивания жидкости. [54]
Применяемая для консервации смазка перед употреблением нагревается до температуры 115 - 140 С и выдерживается в течение 1 5 - 2 часов ( до прекращения вспенивания) для удаления из смазки влаги и воздуха. Смазка для консервации наносится на обезжиренную сухую поверхность деталей арматуры равномерным слоем с помощью кисточки или шприц-масленки или путем окунания. После нанесения консервационной смазки проходы пробковых кранов всех типов должны быть полностью открыты, а задвижки и вентили - полностью закрыты. Проходные отверстия арматуры для защиты их от загрязнения следует заглушать. [55]
Ход анализа: ОД г феррованадия растворяют в 15 мл серной кислоты ( 1: 5) и по разложении прибавляют азотную кислоту до прекращения вспенивания жидкости. Раствор выпаривают до появления паров серной кислоты. По охлаждении добавляют воду и после растворения оолей прибавляют по каплям перманганат калия, а избыток - его разрушают несколькими каплями 1 % - HO. Затем прибавляют несколько капель фосфорной кислоты и 10 % - ный раст-вор аммиака до растворения выпадающего осадка. Раствор охлаждают и пропускают через колонку с окисью алюминия. Ванадий вымывают 5 % - щым раствором аммиака ( 200 мл) и определяют весовым или объемным методом. [56]