Применение - кокс
Cтраница 1
Применение нефтяного непрокаленного кокса, хотя заметно увеличивает усадку изделий в обжиге: опасность обр. [1]
Опыт применения кокса показывает, что для доменных печей кокс должен содержать минимальное количество золы и серы. Доменный кокс должен обладать хорошей механической прочностью, высокой теплотворной и пирометрической способностью, а также постоянством химического состава и физических свойств. [2]
 |
Классы сортности пекового кокса. [3] |
При применении лакового кокса в качестве сырья для электродов перед использованием он дополнительно прокаливается и графяти-зируется. Прокалка производится при тем - пературах 1250 - 1300 С, а графитизация - при температурах выше 2200 С. [4]
Другие области применения кокса: в качестве сырья для изготовления электродов, используемых в сталеплавильных печах; для получения карбидов ( кальция, кремния), которые применяются при получении ацетилена и в производстве шлифовочных материалов при изготовлении проводников, огнеупоров и др. Сернистые и высокосернистые коксы используются в качестве восстановителей и сульфи-дирующих агентов. [5]
Другой областью применения кокса является производство фосфора. В Канаде получают синильную кислоту контактом между аммиаком и коксом в горячем состоянии, но это производство не будет потреблять заметного количества кокса. [6]
В соответствии с условиями применения кокса каждого вида разработаны качественные показатели его, имеющие в СССР и социалистических странах силу государственных стандартов. В капиталистических странах эти показатели только рекомендуются в качестве рациональных при заключении договоров между поставщиками и потребителями кокса. [7]
С целью определения возможности применения металлоносного кокса в металлургических процессах определены основные свойства термоконтактного крекинга. Показано что кокс термоконтактного крекинга имеет более высокую реакционную способность и большее содержание летучих веществ чем кокс замедленного коксования. Изучено выделение летучих веществ в окислительной и нейтральной средах под действием повышенных температур. [8]
С целью определения возможности применения металлоносного кокса в металлургических процессах определены основные свойства термоконтактного крекинга которые сравнены с аналогичными свойствами кокса замедленного коксования. Показано что кокс термоконтактного крекинга имеет более высокую реакционную способность и большее содержание летучих веществ чем кокс замедленного коксования. Изучено выделение летучих веществ в окислительной и нейтральной средах под действием повышенных температур. [9]
Полученные результаты показывают, что применение коксов с повышенным удельным сопротивлением создает возможность увеличения, в частности для испытанных опытно-промышленных образцов коксов, на 10 - 20 % рабочего напряжения печи. [10]
Вначале в доменных печах с применением кокса выплавляют чугун. Затем чугун превращают в сталь двумя способами: конвертерным и мартеновским. [11]
В результате проведения электровозгонки фосфора с применением недоменного кокса, полученного из недефицитных и более дешевых газовых и слабоспекающихся углей Кузбасса ( 80 % в шихте), принято решение о внедрении его в фосфорное производство. [12]
Эти различия обусловливают в конечном счете направления применения кокса в различных отраслях промышленности. Этим объясняется большой интерес специалистов и исследователей многих стран к изучению свойств нефтяных коксов, в том числе их реакционной способности. [13]
Кроме того, имеются некоторые другие области применения кокса, получаемого на установках коксования в псевдоожнжонном слое, например в производстве сероуглерода, где не требуется низкого содержания серы в коксе. [14]
Следует рекомендовать выплавку карбида кальция ( с применением кокса № 2) на специальной установке с последующей отмывкой ацетилена от примесей. [15]
Страницы: 1 2 3 4