Cтраница 4
Несмотря на то, что применялся кокс ( из крекинг-остатка) с малой истираемостью, получался очень высокий процент брака из-за трещин в анодах, но брака не наблюдалось при применении кокса ( пиролизного) с большей истираемостью. Тогда же выяснилось, что для электродного нефтяного кокса, кроме прочности, необходимо определять еще упругие и пластические свойства. [46]
Ферросилиций получают термической реакцией между коксом, двуокисью кремния и железным ломом. Аналогично получают феррохром и ферромарганец. Применение кокса для этих целей, вероятно, будет возрастать. Получают также сталь в электрических печах не только плавлением стального лома, но также восстановлением более или менее предварительно обработанных или даже частично восстановленных руд. Это последнее направление использования кокса, пока еще слишком небольшое, возможно сильно разовьется, потому что оно позволяет экономить на перевозке руд при предварительной обработке их на месте получения. [47]
Обработанный кокс не имеет запаха. Вещества ОП-7 и ОП-10 хорошо растворимы в воде, обладают высокой смачивающей способностью, образуют стойкую пену, с воздухом взрывоопасных смесей не образуют. По технологии применения кокса у потребителей при температурах 1300 - 1400 С адсорбированные на его поверхности ПАВ сгорают и не оказывают влияния на технологический процесс. Присутствие ПАВ в воде способствует отмыву от суммарного кокса фракции 2 5 - 0 мм и тем самым интенсификации обезвоживания. Одновременно это является и недостатком, поскольку отмытая коксовая пыль образует труднотранспортируемую пульпу. Гидравлическое сопротивление пупвЙы велико, и процесс обезвоживания протекает медленней. И 8 - 0 мм) создает дополнительные трудности при выгрузке из вагонов. Как показали промышленные-испытания, использование ПАВ для интенсификации обезвоживания коксовой мелочи не дает желаемых результатов. [48]
Потребность в нефтяном коксе, как более дешевом и высококачественном материале, чем кокс, получаемый на основе угля ( так называемый пековый), весьма значительна и непрерывно возрастает. Основной потребитель кокса - алюминиевая промышленность: кокс служит восстановителем ( анодная масса) при выплавке алюминия из алюминиевых руд. Из других областей применения кокса следует назвать использование его в качестве сырья для изготовления графи-тированных электродов для сталеплавильных печей, для получения карбидов ( кальция, кремния) и сероуглерода. Специальные сорта кокса применяют как конструкционный материал для изготовления химической аппаратуры, работающей в условиях агрессивных сред. [49]
Так как водяной газ, предназначенный для синтетических производств, не должен содержать летучих продуктов пиролиза топлива, то для газификации в генераторе периодического действия применяется каменноугольный кокс. Только он при описанном методе работы дает газ требующегося состава. Коэффициент полезного действия газификации при применении кокса выше, чем при применении природного топлива, так как меньше тепла уносится с воздушным газом. [50]
Производительность доменной печи, расход кокса и качество получаемого чугуна завпсят от состава исходных материалов для плавки - железной руды, кокса и флюсов. При увеличении содержания железа в руде, применении кокса определенной и равномерной кусковатости повышается производительность доменной печи, снижается расход кокса. Однако содержание железа в добываемых рудах значительно ниже; кроме того, многие из них содержат вредные примеси, ухудшающие качество чугуна и стали, например серу, фосфор. Поэтому перед плавкой железные руды подвергают специальной подготовке, цель которой состоит в увеличении содержания железа в шихте, повышении ее однородности по кусковатости и химическому составу. Основные методы подготовки руды к плавке следующие: дробление и сортировка по крупности; обогащение; окускование. Метод подготовки добываемой руды зависит от ее качества. [51]
Производительность доменной печи, расход кокса и качество получаемого чугуна зависят от состава исходных материалов для плавки - железной руды, кокса и флюсов. При увеличении содержания железа в руде, применении кокса определенной и равномерной кусковатости повышается производительность доменной печи, снижается расход кокса. Однако содержание железа в добываемых рудах значительно ниже; кроме того, многие из них содержат вредные примеси, ухудшающие качество чугуна и стали, например серу, фосфор. Поэтому перед плавкой железные руды подвергают специальной подготовке, цель которой состоит в увеличении содержания железа в шихте, повышении ее однородности по кусковатости и химическому составу. Основные методы подготовки руды к плавке следующие: дробление и сортировка по крупности; обогащение; окусковапие. Метод подготовки добываемой руды зависит от ее качества. [52]
Проводятся исследования возможных способов снижения содержания серы в сырье коксования при переработке западносибирских нефтей типа самотлорской. Проверяется несколько различных технологических схем с применением процессов гидроочистки и термической обработки остатков и дистиллятных фракций. Выбор оптимальной схемы может быть сделан только после тщательной технико-экономической оценки различных вариантов получения и применения кокса из западносибирских нефтей. [53]