Применение - кокс
Cтраница 2
На ряде бакинских предприятий работают газовые чугуноплавильные печи без применения кокса, основным недостатком которых является низкая температура перегрева чугуна, не превышающая 1360 - 1380 С. [16]
 |
Классификация факторов качества нефтяных коксов для производства анодов. [17] |
Исходя из приведенного анализа, факторы производства и организации применения коксов с обеспечением необходимого уровня показателей качества условно можно классифицировать на 3 группы ( табл. 1): нативные, т.е. материнские, определяемые природой исходного сырья; технологические, определяемые комплексом технологических факторов при получении и прокаливании коксов, и организационные, обеспечивающие научно обоснованную стратегию обеспечения заводов качественным коксом. [18]
Исходя из приведенного анализа, факторы производства и организации применения коксов с обеспечением необходимого уровня показателей качества условно можно классифицировать на 3 группы ( табл. 1): нативные, т.е. материнские, определяемые природой исходного сырья; технологические, определяемые комплексом технологических факторов при получении и прокаливании коксов, и организационные, обеспечивающие научно обоснованную стратегию обеспечения заводов качественным коксом. [19]
В последующем была проведена данная работа с целью выявления возможности применения кокса камерной смолы и сланцевого кокса из камерных печей для производства, соответственно, угольных и графитированных электродов и выплавки карбида кальция. [20]
Но при оценке различных эталонов мы пришли к выводу, что применение кокса для этих целей нецелесообразно. На рис. 44 приведены дифференциальные кривые нагрева MgO, A12O3, кокса и пекококса при использовании в качестве эталона MgO. Обе термограммы коксов ( рис. 44 2 4) имеют экзотермический максимум при 500 С. Поэтому использование кокса в качестве индифферентного вещества не рекомендуется во избежание искажения термограмм исследуемых топлив. [21]
Проведенные исследования свидетельствуют о необходимости при выборе сырья коксования и областей применения коксов большое внимание наряду с содержанием серы и зольных элементов уделять и оценке содержания азота. [22]
В этом состоит одно из преимуществ прямого получения железа из руд без применения кокса, минуя выплавку чугуна. [23]
Главным недостатком процесса получения водяного газа является периодичность работы генератора и необходимость применения дорогостоящего кокса или антрацита. В отечественной промышленности нашли применение газогенераторы, разработанные ГИАП, в которых можно газифицировать обычный каменный уголь и получать генераторный газ, пригодный для технологических целей. Процесс газификации в таком генераторе происходит непрерывно в кипящем слое мелкозернистого топлива. В качестве окислителей применяют паро-кислородное или паро-воздушно-кислородное дутье. Процесс в кипящем слое является непрерывным и протекает весьма интенсивно при высоких температурах. [24]
К недостаткам периодического процесса производства водяного газа относятся: сложность управления и необходимость применения кокса как сырья и как топлива. Поэтому, хотя водяной газ производится в настоящее время преимущественно по описанному методу, развиваются также новые методы производства, дающие возможность вести процесс непрерывно и использовать для получения газа другие виды топлива. [25]
Для изготовления графитовых анодов высокого качества, как показали неследования, необходимо прежде всего применение нового кокса, из которого получается графит с более жесткой структурой и повышенной износостойкостью ( на 30 - 350), Однако пока электродная промышленность не выделяет тот коке па изготовление химанодов. [26]
Повышение требования к качеству углеродистых наполнителей в производстве электродной продукции, разработка новой технологии получения и применения коксов волокнистой ( игольчатой) структуры требуют разработки новых методик оценки-качества этих материалов. Значительный интерес представляет разработка совершенных методик оценки их анизотропности. [27]
 |
Зависимость глубины посадки электрода, удельного электросопротивления шлака ( а и их относительных значений ( б от содержания Р20 в шлаке. [28] |
Фиксируемые температуры печных газов и шлака ( см. табл. 1) указывают на то, что применение коксов с повышенным значением р приводит к некоторому росту температуры шлака при понижении температуры отходящих газов. Следовательно, здесь имеет место большая концентрация энергии в зоне расплава, что сопровождается сокращением расхода электроэнергии на 1 т восстановленного фосфора. [29]
Повышение требования к качеству углеродистых наполнителей в производстве электродной продукции, разработка новой; технологии получения и применения коксов волокнистой ( игольчатой) структуры требуют разработки новьГх методик оценки-качества этих материалов. Значительный интерес представляет разработка совершенных методик оценки их анизотропности. [30]
Страницы: 1 2 3 4