Применение - литье
Cтраница 2
Расширяется область применения литья под давлением магниевых сплавов. Наряду с использованием этих сплавов для корпусных деталей пишущих машинок, приборов, биноклей, фото - и киноаппаратуры, бензопил они успешно применяются в автомобилестроении и авиационной технике для деталей, несущих определенную нагрузку. Например, фирма Volkswagen ( ФРГ) изготовляет из магниевых сплавов диски колес спортивных автомобилей, а Мелитопольский завод Автоцветлит - детали мотора автомобиля Запорожец. Литьем под давлением можно получать отливки с внешней или внутренней резьбой: барашковые гайки и винты, колпачковые гайки, винты и гайки с фигурными головками, штепсельные разъемы и др. Литая резьба значительно прочнее, чем полученная механической обработкой, так как при нарезании резьбы удаляется наиболее плотный поверхностный слой отливки. Литая резьба также имеет более постоянный профиль, который является негативным отпечатком резьбовой вставки пресс-формы, выполняемой с точностью, значительно превосходящей обычную точность обработки на резьбонарезных станках. Качество поверхности литой резьбы выше, чем механически нарезанной, так как рабочие поверхности пресс-формы шлифуют и полируют. [16]
Оптимальный объем применения литья в формах из быстротвердеющих смесей значительно превышает использование всех остальных методов и определяется в 1965 г. примерно не менее 2 5 млн. т в год. [17]
Более качественные результаты получаются применением литья в керамические и термореактивные формы и при штамповке вставок из жидкой стали. [18]
Несмотря на указанные преимущества, применение литья в металлические формы ограничивается высокой стоимостью изготовления форм и сравнительно низкой их стойкостью ( при отливке мелких стальных заготовок стойкость форм составляет 600 - 800 шт. [19]
Качество отливок может быть повышено при применении литья в оболоч ковые формы. [20]
 |
Сопоставление расхода металла и затрат времени на механическую обработку различных деталей, получаемых из прутка и отливок. [21] |
Использование групповых блоков с формовкладышами экономически оправдывает применение литья под давлением не только в серийном, но даже и мелкосерийном производстве. [22]
Гладкая и ровная поверхность, получаемая при применении литья под давлением, штамповки, проката, тщательная подготовка поверхности изделий позволяют уменьшить до минимума трудоемкий и тяжелый процесс шпатлевания, снижают стоимость окрасочных работ, улучшают их качество. [23]
В табл. 94, 95 даны состав, свойства и применение углеродистого и легированного литья по заводским данным. [24]
Замена дорогостоящей бронзы более дешевой литейной латунью, содержащей меньшее количество меди, применение литья под давлением взамен отливки в землю значительно сократили объем работ по механической обработке деталей. Отливки получались качественные, с чистой поверхностью, отлитой без припусков на механическую обработку. [25]
 |
Трехлопастная шалка.| Винтовая мешалка с постоянным шагом винтовой линии. [26] |
Отметим, что изготовление литой винтовой мешалки и мешалки с постоянной толщиной лопасти требует применения специального литья или сложных штампов, что не позволяет рекомендовать мешалки этого типа к использованию. В гидродинамическом же отношении они лишь незначительно отличаются от трехлопастной мешалки, которую и следует применять взамен винтовых. Приведенные в настоящем пособии характеристики винтовых мешалок следует использовать только для анализа работы уже изготовленных мешалок. [27]
Конструирование форм для литья под давлением связано с определением наиболее оптимального расположения литниковых систем, с применением безлитникового литья, а также с использованием новых материалов для форм. Высокая цена литьевой оснастки в большой степени определяется стоимостью механической обработки и отделки поверхности. Снижение стоимости оснастки может быть получено при использовании в качестве конструкционных материалов эпоксидных компаундов, армированных металлической проволокой. Прочность и теплопроводность такого материала оказываются вполне приемлемыми. Так, при содержании в компаунде до 80 % медной проволоки с диаметром - 10 мк теплопроводность смол может быть увеличена в 10 раз и достигает 3 ккал / м-ч - С. [28]
Сплавы Мл4 и Мл5 превосходят другие магниевые сплавы по механическим свойствам, обладают хорошими литейными свойствами, допуская применение литья в землю и под давлением. Применяются для особо сложных фасонных отливок. [29]
В этих печах необходимо часто заменять скребковые зубья из-за прогорания их в местах погружения в горящий слой осадков, в связи с чем требуется применение дорогого хромоникелевого литья. К другим недостаткам относятся наличие вращающихся элементов в зоне высоких температур; низкие удельные тепловые и весовые нагрузки топочного объема, приводящие к увеличению габаритов и массы установки; высокие капитальные и эксплуатационные затраты. [30]
Страницы: 1 2 3 4