Cтраница 4
Такие клапаны сложны в изготовлении и их трудно притирать, они требуют применения литья и затрудняют использование нержавеющей стали. [46]
Область применения процессов точного литья зависит прежде всего от оптимального веса отливок, который для обычного литья по выплавляемым моделям находится в пределах от нескольких граммов до 10 - 15 кг, для литья в оболочковые формы из смесей на термореактивных смолах и на жидком стекле до 200 - 250 кг. При использовании частей форм и стержневых вставок для образования крупных отливок область применения литья в формы из быстротвердеющих смесей весом отливок не ограничивается. [47]
Однако в конце 1920 - х гг. стали появляться усовершенствования, связанные с блестящими нововведениями в производстве деталей для зубоврачебных целей; эти усовершенствования положили начало применению литья по выплавляемым моделям для производства изделий из суперсплавов. [48]
![]() |
Основные технологические операции литья под давлением. [49] |
Вследствие высокой стоимости пресс-формы литье под давлением экономически выгодно в условиях массового и крупносерийного производства. В этом случае для изготовления пресс-формы необходимо изготовить только рабочие вкладыши, оформляющие отливку и стержни, что позволяет сделать экономичным получение небольших серий отливок, расширить область применения литья под давлением. [50]
Метод получения фасонных деталей литьем под давлением наиболее прогрессивен. Он достаточно дешев, позволяет осуществлять механизацию и автоматизацию технологического процесса. Применение литья под давлением для изделий из винипласта требует дальнейшей разработки. [51]
Литье под давлением отличается коротким циклом формования деталей. Поэтому параметры отдельных операций процесса строго регулируются путем автоматизации всего производства. Применение литья под давлением устраняет необходимость таблети-рования и подпрессовок, а также сокращает до минимума механич. Литье под давлением производят на особых прессах, наз. [53]
В работе [1383] приводится пример, к каким катастрофическим результатам можно прийти при ультразвуковом контроле стальных отливок, если проводить его как для деформированного материала с учетом только амплитуды эхо-импульсов от дефектов и ие учитывать ослабление эхо-импульса от задней стенки. Следует однако отметить, что завышенные требования к однородности литого материала делают невозможным применение литья в техническом и экономическом отношениях. [54]
Подшипники из найлона обладают большим сопротивлением скалыванию. Поэтому детали даже с тонкими стенками, как, например, втулки, имеют достаточную прочность. Детали самой сложной конфигурации могут быть изготовлены быстро и без больших затрат с применением литья под давлением, в результате которого сразу получаются детали нужных размеров и не требуют дальнейшей обработки. [55]