Применение - турбокомпрессор
Cтраница 3
При наличии потребностей в сжатом воздухе двух разных давлений возможно применение турбокомпрессоров с промежуточным отбором сжатого воздуха. При значительных расходах сжатого воздуха двух разных давлений применение одного такого компрессора с промежуточным отбором сжатого воздуха может оказаться более рациональным, особенно для центральной компрессорной установки, чем применение двух компрессоров с разными давлениями сжатого воздуха. [31]
При холодопроизвод тельности свыше 300 000 ккал / час целесообразно применение турбокомпрессоров. [32]
При наличии потребностей в сжатом воздухе двух разных давлений, возможно применение турбокомпрессоров с промежуточным отбором сжатого воздуха. [33]
В случае, если выбирается непрямоточная схема передачи тепла, представляется возможным применение турбокомпрессора опреснительной установки с приводом от турбины, работающей на холодном агенте. На рис. 9 - 11 представлена принципиальная схема с агрегатом турбина - турбокомпрессор, работающим на одном агенте, а на рис. 9 - 12-интерпретация процессов прямого силового и обратного опреснительного циклов в Т, s - диа-грамме. [34]
В главе I даны определения основных расчетных величин и рассмотрены важнейшие области применения турбокомпрессоров. [35]
Мазут и кислород должны поступать в газогенератор непрерывно и равномерно, что обеспечивается применением турбокомпрессоров, турбокислорододувок и центробежных насосов. Поршневые компрессоры и насосы дают пульсирующие потоки и потому не рекомендуются для подачи дутья и мазута на газификацию. [36]
Наилучшее наполнение цилиндров очищенным воздухом достигается снижением сопротивления воздухоочистителя и впускных каналов, применением специальных турбокомпрессоров ( турбонаддув), оптимальным выбором продолжительности фазы впуска. [37]
 |
Поршневой бессальниковый компрессор со встроенным электродвигателем. [38] |
В холодильных установках турбокомпрессоры раньше применяли только при большой их производительности, но с каждым годом увеличивается применение турбокомпрессоров и сравнительно малой производительности. [39]
В этом цикле воздух сжимается всего лишь до 6 - 7 ата, но столь низкое давление требует применения высокопроизводительных турбокомпрессоров и турбодетандеров вместо машин поршневого типа. [40]
Как следует из таблицы, вновь создаваемые мощные агрегаты производства аммиака с использованием тепла реакций для выработки пара высоких параметров и с применением турбокомпрессоров в энергетическом отношении практически автономны ( см. процесс № 6); для ведения в них процесса не требуется подвода значительных количеств электроэнергии и пара со стороны. [41]
Во всем интервале умеренно низких температур ( до - 110 С) в случае больших производительностей ( свыше 1 0 млн. ккал / ч в агрегате) возможно применение турбокомпрессоров. [42]
На крупных агрегатах аммиак получают по прогрессивной современной технологической схеме: трубчатая паровая конверсия природного газа под давлением, применение низкотемпературного катализатора конверсии СО, одноступенчатая тонкая очистка от COg моноэтанолами-новым раствором по схеме с раздельными потоками, метанировавие, применение турбокомпрессоров с приводом от паровых турбин, рациональная схема теплоиспользования. [43]
 |
Свойства насыщенных паров метана. [44] |
Недостатки углеводородов: воспламеняемость и образование взрывчатых смесей с воздухом; низкие значения критических температур ( метан и этилен могут применяться лишь в нижней ветви каскадных холодильных машин); смешиваемость со смазочным маслом, отчего вязкость последнего сильно снижается; малый молекулярный вес применяемых углеводородов, что делает возможным применение турбокомпрессоров лишь в установках большой холодопроиз-водительности; необходимость в специальной очистке углеводородов, поставляемых нефтяной и газовой промышленностью. [45]
Страницы: 1 2 3 4