Применение - щетка
Cтраница 1
Применение щеток для зачистки сварного шва и околосварной зоны имеет ряд существенных преимуществ перед традиционно применяемым абразивным инструментом. Щетки великолепно удаляют окалину, шлак, брызги, ржавчину, изоляционный слой, проникая в подрезы ( карманы, поднутрения), избавляя от необходимости срезать тщательно наваренный материал. При этом не играет роли, идет ли речь о целлюлозных или основных электродах. Это позволяет экономить электроды, затрачиваемые на повторную наварку, энергию, применяемую для проведения этой операции, а также рабочее время на срезание и повторную наварку шва. Отсутствие абразивной пыли позволяет производить лучший визуальный контроль. [1]
Применение щеток предупреждает образование шишковатых наростов, характерных для свинцовых покрытий толщиной 100 - 500 мкм. [2]
Применение щеток с большой крутизной начальной части динамической вольтамперной характеристики, снятой в условиях работы щетки на коллекторе электрической машины при ускоренной коммутации. Обычно у таких щеток имеется и высокая крутизна начальной части статических характеристик, снятых на короткозамкнутом коллекторе, хотя здесь имеются, как указывалось выше, отдельные исключения. [3]
Применение щеток предупреждает образование шишковатых наростов, характерных для свинцовых покрытий толщиной 100 - 500 мкм. [4]
Применение щеток предупреждает образование шишковатых наростов, характерных для свинцовых покрытий толщиной 100 - 500 мк. [5]
Применение щеток для зачистки сварного шва и околосварной зоны имеет ряд существенных преимуществ перед традиционно применяемым абразивным инструментом. Щетки великолепно удаляют окалину, шлак, брызги, ржавчину, изоляционный слой, проникая в подрезы ( карманы, поднутрения), избавляя от необходимости срезать тщательно наваренный материал. При этом не играет роли, идет ли речь о целлюлозных или основных электродах. Это позволяет экономить электроды, затрачиваемые на повторную наварку, энергию, применяемую для проведения этой операции, а также рабочее время на срезание и повторную наварку шва. Отсутствие абразивной пыли позволяет производить лучший визуальный контроль. [6]
Применение фольгированных щеток с использованием электропроводного полимерного связующего с антифрикционными и дуго-гасящими добавками позволило за счет образования на коллекторе комплексной политурной пленки, обладающей хорошими антифрикционными и электропроводящими свойствами, значительно улучшить работу щеточно-коллекторного узла, стабилизировать электрический контакт и резко повысить износостойкость щетки при работе коллекторного узла на воздухе, при высокой к переменной влажности среды, в условиях морской атмосферы, а также в вакууме. [7]
Применение щеток отдельных групп ориентировочно указывается ниже. [8]
Применением высококачественных щеток, допускающих снижение давления, увеличение плотности тока и обладающих меньшим коэффициентом трения, можно снизить механические потери на коллекторе примерно в 1 5 - - 2 раза. [9]
Допускается применение щеток марки ЭГ-2А. [10]
При применении щеток с шунтами можно значительно облегчить конструкцию нажимных пальцев и применять для них простые цилиндрические пружины. Если пружины изготовлены достаточно точно, можно даже их не регулировать в щеткодержателе. [12]
 |
Эскизы расположения щеток для различных типов щеткодержателей. [13] |
При применении двойных щеток увеличивается действительная контактная поверхность щетки с коллектором. Хотя увеличенное количество щеткодержателей и щеток повышает стоимость машины и менее удобно в эксплуатации, однако при высокой окружной скорости коллектора, особенно в больших и крупных машинах, применение разделенных щеткодержателей полностью себя оправдывает, так как содействует улучшению коммутации. [14]
Очистка труб при применении ручных щеток или ручных очистных приспособлений ведется до прекращения отделения ржавчины в виде пыли. При применении трубо-очистительных машин поверхность труб очищается до металлического блеска. [15]
Страницы: 1 2 3 4