Cтраница 2
![]() |
Внешний вид внутренней поверхности горячекатаной трубы после обработки в режиме наклепа ( а, режиме микрорезания ( б и механохимической обработки ( в, г. [16] |
Анализ сведений о применении проволочных щеток и результаты проведенных экспериментов показали, что каждый режим обработки, влияющий на состояние поверхности, характеризуется своим механизмом удаления продуктов коррозии. [17]
Уменьшение зоны нечувствительности достигается применением металло-графитовых щеток или щеток с серебрянными либо золотыми напайками в местах их соприкосновения с коллектором. [18]
![]() |
К измерению износа рабочей поверхности коллектора якоря. 1 - щуп. 2 - контрольная линейка. 3 - коллектор. [19] |
Причинами ненормального изнашивания могут служить применение щеток с повышенным коэффициентом трения, плохая очистка воздуха, посту лающего в машину для охлаждения, чрезмерное контактное нажатие щеток. Неравномерный износ во многих случаях сопровождается перегревом отдельных пластин и биением коллектора. Диаметральный износ коллектора измеряют микрометрической скобой по двум поясам ( щеточным следам) по длине коллектора и двум взаимно перпендикулярным плоскостям в каждом поясе. Радиальный износ грубо определяют щупом ( рис. 4.24), измеряя световую щель между контрольной линейкой и коллектором по щеточным следам, а более точно индикаторным приспособлением. [20]
Наряду с традиционными самосмазывающимися материалами находят применение щетки из материалов, изготовлен принципиально иным способом. [21]
Причинами повышенного износа могут быть: применение щеток с повышенным коэффициентом трения, плохая очистка воздуха, поступающего в машину для охлаждения, чрезмерное контактное нажатие щеток. Неравномерному износу во многих случаях сопутствует перегрев отдельных пластин и биение коллектора вследствие его эксцентричности относительно оси вращения. Диаметральный износ коллектора определяют микрометражом. При этом измерение ведут микрометрической скобой по двум поясам ( щеточным следам) по длине коллектора и двум взаимно перпендикулярным плоскостям в каждом поясе. Радиальный износ грубо можно определить щупом, измерив световую щель между контрольной линейкой и коллектором, а более точно - индикаторным приспособлением. [22]
![]() |
Правильное ( и и неправильное ( б выпиливание слюды в коллекторе. [23] |
В табл. 1 приведены преимущественные области применения щеток, условия работы и параметры их, рекомендуемые, в соответствии с ГОСТ 2332 - 63, при выборе щеток. [24]
Различная схема плетения жгута обеспечивает возможность применения щеток для различных швов, от корневого до облицовочного. Наиболее агрессивные модели позволяют снимать изоляцию с трубы в полевых условиях. [25]
Указанные особенности в общем соответствуют областям применения щеток рассмотренных марок. [26]
![]() |
Влияние давления р.| Зависимости интенсивности изнашивания от среды. [27] |
В настоящее время ведутся работы по применению щеток из металлов или сплавов, работающих по коллектору и контактным кольцам в присутствии смазочного материала и охлаждающих жидкостей. Решение этой задачи может помочь в преодолении тех ограничений, которые существуют для угольно-графитовых щеток по окружной скорости, плотности тока, фрикционно-износным характеристикам и влиянию окружающей среды. [28]
Увеличение суммарного сопротивления цепи коммутируемой секции достигается применением электрогра-фитированных щеток, которые и создают увеличенное переходное сопротивление в месте соприкосновения щетки с коллектором. Стремление к улучшению коммутации - основная причина перехода от медных щеток, первоначально применявшихся в электромашиностроении, к угольным и электрографитирован-ным. В тяговых электрических машинах применяются исключительно электрографитированные щетки. [29]
![]() |
Электродвигатель отопителя.| Двигатели с возбуждением от постоянных магнитов. [30] |