Cтраница 2
В процессе поиска путей использования принципа кипящего слоя для получения клинкера была разработана установка двух-стадийного обжига. [16]
Весьма близко к фонтанному принципу сжигания стоит принцип кипящего слоя, занимающий вместе с ним своеобразное промежуточное положение между всеми тремя основными методами сжигания твердого топлива: слоевым, вихревым и факельным. [17]
Все это еще раз - подтверждает насколько перспективен принцип кипящего слоя и насколько широка область его применения. [18]
Высокими производственными показателями также характеризуются аппараты, где используется принцип кипящего слоя. Единственным их недостатком является повышенное истирание сорбента за счет того, что гранулы находятся в непрерывном движении относительно друг друга. [19]
Легкие компоненты подаются в сжигательную установку, работающую по принципу кипящего слоя. В этом реакторе без каких-либо механических колосников в восходящем потоке воздуха частицы быстро почти без остатка сгорают. Раскаленные газы поступают в газовую турбину, приводящую в действие турбогенератор. Так, минуя стадию паровых котлов в общепринятых схемах, вырабатывается электроэнергия. [20]
В одной из новых конструкций отечественных флотационных машин используется: принцип кипящего слоя. Камера разделена горизонтальной решеткой ( свободное сечение 12 - 18 %), сквозь которую из нижнего отделения продавливается смесь суспензии с воздухом, поддерживающая над решеткой кипящий слой твердых частиц. [21]
Для синтеза озонида калия впервые применен реактор, работающий на принципе кипящего слоя. [22]
Схема восстановительного способа переработки алунитовой руды. [23] |
Из обжигового аппарата руда поступает в восстановительный аппарат, также работающий по принципу кипящего слоя. [24]
Основной аппарат, входящий в состав установки для охлаждения, работает по принципу кипящего слоя, создаваемого давлением нагнетаемого воздуха, с одновременным охлаждением продукта при помощи водяной рубашки. [25]
Для нанесения порошковых полимерных покрытий разрабатывается и внедряется высокоэффективное оборудование, основанное на принципах кипящего слоя и. Комплексная механизация и автоматизация процесса позволяют резко сократить трудовые затраты, повысить производительность труда, исключить потери материала при нанесении. [26]
Намного быстрей и с меньшей степенью гидролиза обжиг карналлита достигается в печах, работающих по принципу кипящего слоя. [27]
В настоящей главе описан один из процессов, разработанных в последнее время, в котором используются принципы кипящего слоя. Химические реакции, лежащие в основе процесса, уже давно осуществляются в промышленности, однако применение новой техники создает благоприятные кинетические условия протекания реакции и выгодно отличает этот метод от обычных методов коксования. Указанный процесс - коксование в кипящем слое - предназначен для термического разложения тяжелых углеводородов, которое осуществляется на поверхности пылевидных частиц. Инженерам-химикам хорошо известны специфические требования, предъявляемые к аппаратуре, в которой проводят реакции со значительным выделением или поглощением тепла. Если природа реакции такова, что необходимо поддерживать температуру в узких пределах, конструкция аппаратов значительно усложняется. Такими свойствами обладают и реакции коксования нефтяных остатков, сопровождающиеся значительным поглощением тепла, однако метод коксования в кипящем слое является простым и несложным процессом, где с успехом решены все эти проблемы. [28]
Коэффициент теплопередачи в кипящем слое сравнительно с другими системами очень высокий3, что делает процесс, использующий принцип кипящего слоя, в тепловом отношении более экономичным. [29]
Применению полимерных покрытий способствуют успехи в разработке и внедрении высокоэффективного оборудования для их нанесения, основанного на принципах кипящего слоя и электростатики. При этом благодаря комплексной механизации и автоматизации процесса удается сократить до минимума трудовые затраты, повысить производительность труда, исключить потери материалов при отделке. [30]