Принцип - кипящий слой
Cтраница 4
 |
Схема установки для. [46] |
Многозонность реактора обусловливает однородность обработки материала с получением извести повышенного качества при меньшем расходе топлива. Работа реактора может быть полностью механизирована и автоматизирована. Мелкий известняк предварительно высушивается в установке, работающей также по принципу кипящего слоя. [47]
Юа), в котором жидкие аэрозольные частицы испаряются и в виде перегретого пара вместе с неконденсируемым компонентом ( газом) направляются в газоанализатор, а твердые аэрозольные частицы задерживаются и высушиваются за счет теплоты, подводимой к фильтру. Корпус фильтра нагревается за счет передачи тепла через слой металлических опилок 3, обогреваемых паровым змеевиком. Фильтр может быть помещен в трубопровод с контролируемой средой различной степени запыленности, в технологический аппарат, работающий по принципу кипящего слоя, в дымовую трубу и другие участки производства. Анализируемый газ затем выделяется из парогазовой смеси одним из описанных выше способов. [48]
Техника кипящего слоя является одним из наиболее интересных достижений химической технологии последних двадцати лет. Как и многие другие методы, эта техника получила распространение до того, как стали известны ее основные особенности. Широко развернулись работы по изучению принципов кипящего слоя, и обзор такого типа, который приведен в настоящей главе, может иллюстрировать степень этого интереса. Значительный прогресс достигнут в определении основ поведения кипящего слоя п в его применении для решения самых разнообразных задач. [49]
 |
Схема производства аммофоса с получением гранул в аппарате РКСГ. [50] |
В качестве примера на рис. 147 показана схема с аппаратом РКСГ. Аммофосную суспензию, полученную в аппарате САИ - скоростном аммонизаторе-испарителе - распыляют в потоке топочного газа ( 600 - 700 С) в верхней части аппарата РКСГ, работающей как распылительная сушилка. Влажные частицы ( - 15 % Н2О) опускаются в низ аппарата на кипящий слой гранул, где сушка завершается в отдельном потоке греющего газа ( 170 - 200 С), обеспечивающем температуру гранул не выше 100 С. Затем гранулированный материал с влажностью меньшей 1 %, проходит воздушный холодильник, работающий по принципу кипящего слоя, и направляется на рассев. Затем эту фосфорную кислоту направляют на аммонизацию. [51]
На решетку насыпается слой измельченного инертного материала, например, стекла высотой около О, i 5 - 0 20 м; а уж выше этого слоя располагается смола. Подача фильтрата культуральной жидкости осуществляется снизу колонны. Все входы и выходы в систему ионообменных колонн сблокированы в виде коммутаторов 29 и 30, что позволяет рационально вести управление процессом сорбции. Через колонны пропускают фильтрат культуральной жидкости до тех пор, пока не появятся следы лизина, тогда прекращают подачу фильтрата и промывают колонну деионизированной водой по принципу кипящего слоя. Эта вода частично в зависимости от содержания в ней лизина возвращается в процесс для извлечения из нее лизина. Фильтрат культуральной жидкости после сорбции лизина удаляется. Из этого сборника раствор аммиака поступает в ионообменные колонки с лизином и десорбирует его. [52]
Временным недостатком процесса сплавления следует считать отсутствие для его осуществления опробованной в промышленных условиях аппаратуры. Впрочем, этот недостаток может быть преодолен без больших затруднений. Сплавление с сульфатом аммония и серной кислотой может производиться в аппаратах трубчатого типа с внутренним и внешним обогревом или в аппаратах шнекового типа с внешним обогревом. Более производительными могут оказаться аппараты трубчатого типа, аналогичные тем, которые находят применение в химической промышленности, например для разложения плавикового шпата при получении фтористоводородной кислоты, и аппараты, работающие по принципу кипящего слоя. Последние успешно применяются для сульфатизации в цветной металлургии. [53]
Страницы: 1 2 3 4