Cтраница 3
Если в теплогенераторах с кипящим слоем основным элементом расчета должен быть процесс выделения тепла, то в печах, работающих по принципу кипящего слоя, основным элементом расчета является теплопередача от газообразного теплоносителя к частицам обрабатываемого материала. [31]
Если в печах-теплогенераторах с кипящим слоем основным элементом расчета должен быть процесс выделения тепла, то в печах-тепловых аппаратах, работающих по принципу кипящего слоя, основным элементом расчета является теплопередача от газообразного теплоносителя к частицам обрабатываемого материала. [32]
Для этого используют схему ( рис. 52), состоящую из узла подготовки грануяята, где он очищается от пыли и дозируется; пневматической подачи; сушилки, работающей по принципу кипящего слоя; сушилки с псевдоожиженным слоем для окончательной сушки. Гранулят из запасного резервуара 1 при по - мощи дозирующего устройства 2 поступает в разделитель 3 и на автоматические весы 4, которые отвешивают порцию, необходимую для одной загрузки. При помощи второго дозирующего устройства 9 гранулят поступает в сушилку с кипящим слоем 8, где обрабатывается горячим воздухом с температурой 135 - 140 С. В процессе циркуляции воздуха только небольшая его часть, в соответствии с содержанием влаги в грануляте, выводится из цикла и заменяется свежим очищенным воздухом. Здесь происходит окончательное высушивание горячим воздухом с температурой 150 - 180 С. Горячий воздух проходит через сушилку снизу вверх и образует над площадью обтекания псевдоожиженный слой. Часть воздуха отводится из циркуляционной системы и заменяется очищенным свежим воздухом. [33]
Полученные кинетические уравнения позволяют не только получить ряд интересных данных для понимания механизма каталитического крекинга, но и решать ряд практических вопросов, как, например, рассчитывать производительность реакторов, их размеры, оптимальные температуры ведения процесса, устанавливать высоту слоя катализаторов для процессов со стационарным катализатором, движущимся катализатором и для процессов, осуществляемых но принципу кипящего слоя. [34]
На стенках реактора образуется плотная коксовая пленка, а получаемый кокс имеет большую пористость ( насыпной вес 0 2 - 0 3 г / сж3) - В настоящее время процесс непрерывного коксования тяжелых нефтяных остатков, как было сказано выше, развивается 8 направлении термоконтактного метода, с использованием в качестве теплоносителя движущихся гранулированных частиц, а также с использованием принципа кипящего слоя порошкообразного теплоносителя. [35]
Для этого используют принцип кипящего слоя. Особенностью процесса является то, что катализатор ( аэрозоль) наносится на поверхность раздробленных частиц полиформальдегида и в таком виде вводится в реактор. Расчет оптимального режима связан со следующим затруднением: при низких скоростях газового потока время контакта и выход ( степень конверсии) достаточно велики, но частицы полимера слипаются и аппарат быстро забивается полимером. При высоких скоростях этого явления не наблюдается, однако степень конверсии уменьшается. [36]
Кокс-теплоноситель, представляющий собой поропк к ( см. рис. 27, б) н: / частиц округлой формы днамгтр. Оба аппарата работают по принципу кипящего слоя; псевдоожижение слоя кокса-теплопоснтсля г, реакторе происходит путем подачи вниз водяного пара н частично при помощи паров н газов, образовавшихся в процессе коксования. В нагревателе иседоожижение достигается подачей воздуха, при этом часть кокса сгорает, и остальная его масса нагревается до 600 - 620 С. [37]
Одним из перспективных направлений интенсификации теплотехнологической переработки наиболее широко применяемых в промышленности различных мелкозернистых материалов является циклонный принцип организации технологических процессов, рассмотренный применительно к топочным устройствам в гл. Для ряда процессов высокая технологическая эффективность может быть достигнута при использовании принципа кипящего слоя ( см. гл. [38]
Технологическая схема работы электротехнологического комбината также не сложна. Сланцевая мелочь поступает с ленты конвейера в сушилку, работающую по принципу кипящего слоя. Подсушку производят дымовые газы, пропускаемые через отверстия в нижней стенке сушилки. Частицы сланца, нагретого до 200 градусов, выливаются через выпускное отверстие в циклон, где отделяются от газов. Газы идут теперь к горелкам котла электростанции, а твердые частицы сланца поступают в смеситель. Сюда же подается раскаленная до 900 градусов зола. [39]
Во вновь проектируемых цехах кальцинации предусматривается охлаждение получаемой кальцинированной соды. Основной аппарат, входящий в состав установки для охлаждения, работает по принципу кипящего слоя, создаваемого давлением нагнетаемого воздуха, с одновременным охлаждением продукта при помощи водяной рубашки. [40]
В химической и нефтяной промышленности принцип кипящего слоя используется для окисления нафталина во фталевый ангидрид, для каталитического крекинга и в газогенераторах для газификации мелкозернистого топлива. Разрабатываются и внедряются в промышленность другие технологические методы с применением кипящего слоя катализатора. Причем принцип кипящего слоя во многих случаях оказался настолько прогрессивным, что на старых заводах производится замена установок с плотным слоем установками с кипящим слоем. [41]
Кипящий слой материала получают в результате прохождения сушильного агента под перфорированным днищем сушилки. При этом опытным, путем подбирается скорость прохождения сушильного агента и высота слоя подсушиваемого материала. Сушилки, работающие на принципе кипящего слоя, могут работать периодически и непрерывно. [42]
В последнее время большое внимание уделяют полу: чению крупнозернистого, неслеживающегося удобрения. Были сконструированы флотационные машины, в которых достигается успешная переработка зерен сильвинита размером до 3 мм. Для интенсификации процесса флотации используют принцип кипящего слоя. Сильвинит подают сверху на слой пеиы, образуемый потоком воздуха. При этом одновременно снижаются расходы на измельчение, составляющие значительную долю стоимости продукта. [43]
Аппараты для предварительного нагрева и охлаждения действуют то принципу кипящего слоя. Подаваемый в реактор газ-теплоноситель представляет собой смесь топочного газа и воздуха. Окисленный уголь поступает в аппарат, в котором он охлаждается до температуры, безопасной для хранения. Охлаждение производится продувкой воздуха через слой окисленного угля и впрыскиванием в него воды. Количество воздуха, подаваемое в аппарат для охлаждения, такое, что парциальное давление паров воды в суммарном уходящем газе ниже давления насыщения при рабочей температуре. При этом температура продукта снижается примерно до 80 и он остается сухим. [44]
Пылеотделители Коттрсля заменены на некоторых установках, работающих по принципу кипящего слоя, многоступенчатыми циклонами. [45]