Припекание
Cтраница 1
Припекание ( схватывание) промежуточного слоя к основному материалу зависит от их химического состава и параметров режима сварки. Компоненты слоя, усиливающие диффузию и снижающие температуру процесса, улучшают припекаемость, а компоненты, образующие на поверхности трудновосстанавливаемые оксиды и ослабляющие диффузию, ухудшают ее. [1]
Припекание пересыпки сходно со спеканием блоков. Оно нередко происходит у блоков горячего прессования. Однако условия припекания пересыпки недостаточно изучены, что не дает возможности его предвидеть и предотвратить. Обычно его объясняют жидкой миграцией связующего или ожижением его паров в местах с пониженной температурой. [2]
Припекание извести может происходить также в результате чрезмерно высокого перегрева в печи при температуре выше 1350, что особенно часто наблюдается в газовых печах. При очень высоких температурах известь реагирует с составными частями шамотного припаса с образованием легкоплавкого шлака, что быстро приводит к разрушению печной футеровки. Чем чище известь, тем труднее происходит ее взаимодействие с огнеупорным припасом и тем более высокая температура для этого требуется. Повышенное содержание глинистых, песчанистых и магнезиальных примесей в известняках способствует взаимодействию извести с футеровкой и облегчает ее разъедание и разрушение. Футеровка, имеющая основной характер, например из хромомагнезита, является более устойчивой против ошлакования, чем полукислый огнеупорный материал и тем более, конечно, кислый. Вообще же на устойчивость печной футеровки и на продолжительность ее работы в зоне обжига главным образом оказывают влияние свойства золы и температурный режим печи. [3]
Припекание взаимнорастворимых тел идет по вакан-сионному механизму гетеродиффузии. [5]
На припекание ( спекание) оксидов оказывает влияние состав газовой фазы. Оксид хрома в обычной воздушной атмосфере вообще не спекается, а в восстановительной среде или вакууме спекается хорошо. [7]
Иногда припекание пересыпки можно предотвратить, обмазав поверхности обжигаемых заготовок веществами, которые уничтожают спекание и смачивание. [8]
Интенсивность припекания под давлением, как видно, существенным образом зависит от приложенной нагрузки и от способности материалов к пластической деформации. [9]
Процесс припекания промежуточного слоя к компактному основанию активируют теми же методами, которые применяют для активации спекания этого слоя, а именно: воздействием вибрации, введением в его состав активирующих добавок, увеличением дисперсности и удельной поверхности порошков. [10]
Процесс припекания промежуточного слоя к свариваемым поверхностям протекает наиболее интенсивно в том случае, когда в качестве материала этого слоя используют УДП в свободно насыпанном виде. Благодаря наличию дефектов, приобретенных в процессе пиролиза формиата, и высокой развитости поверхности частиц УДП обладает максимальной активностью при низкотемпературном спекании частиц друг с другом и инициирует ускоренное формирование активных центров на свариваемых поверхностях при пониженных температурах. [11]
 |
Контроль канавок бочки ротора.| Контроль диска трения. [12] |
Перед припеканием металлокерамики диск контролируют нормальными волнами на частоте 2 5 МГц. При условиях контроля нормальные волны вырождаются в поверхностные. После припекания металлокерамики проводят контроль поверхностными волнами по внутреннему и наружному диаметрам. Чувствительность обеспечивает выявление сквозных отверстий диаметром 0 5 мм. [13]
Характеризуется припеканием частиц друг к другу в зонах контактов. Контактные зоны начинают расширяться, образуется сетка границ зерен. [14]
Так как припекание под влиянием поверхностной диффузии не приводит к сближению центров частиц и усадке материала, остальные геометрические параметры в формулах (2.35) можно оставить без изменения. [15]
Страницы: 1 2 3 4