Припекание

Cтраница 2

Сначала рассмотрим припекание однородных сферических тел ( рис. III. Припекание частиц обусловливается разным характером кривизны в паре частиц и может протекать по различным механизмам. [16]

Анализ механизма припекания, вызванного переносом вещества через газовую фазу, показал, что с его помощью нельзя объяснить увеличение тепло - и температуропроводности при втором высокотемпературном нагреве и сохранение этих значений при третьем и последующих нагревах. Иными словами, этот механизм следует исключить из рассмотрения. [17]

Обычно механизм припекания за счет поверхностной диффузии наблюдается при относительно низких температурах, когда объемная диффузия мала. [18]

Для устранения припекания смеси к поверхности обрабатывав мых изделий рекомендуют после нагрева и выдержки охладить контейнер до температуры 150 - 80 С и извлечь детали из смеси. Ко робление деталей после борирования обычно незначительно. [19]

Для предотвращения припекания плава ( Na2Cr2O7 плавится при - 360 С) к футеровке вращающейся печи Na2Cr2O7 смешивают с ретурной Сг2О3 в соотношении 1: 1, и смесь с помощью забрасывающего питателя распределяют тонким слоем по поверхности прокаливаемой массы. [20]

Известен метод припекания покрытий к защищаемым поверхностям, который, в частности, применяют для защиты литейных металлических и земляных форм. Покрытия составляют из огнеупорных компонентов, желательно несмачиваемых расплавом, и наносят в виде шликера. При литье они не расплавляются, а лишь припекаются к поверхности формы. По механизму припекания прочно соединяются с футеровкой тепловых агрегатов и огнеупорные торкрет-массы. Методом припекания порошка с последующей прокаткой получают биметаллы, например, ленту никель-сталь-никель. [21]

Оценим возможность объемного припекания корундовой засыпки МК-16 с размером частиц г 1 35 10 - 4 м при t 1800 С. [22]

Схематическое изображение этапов припека-ния крупинок из взаимнонерастворимых веществ при условии а. п ч - в. Стрелкой показана последова.| Схема контакта двух сферических крупинок, разделенных жидкой прослойкой. 6 - краевой угол. ф - угол количества жидкости в манжете. [23]

Особое место занимает припекание ( спекание) с участием жидкой фазы. [24]

Существенное влияние на припекание промежуточного слоя к поверхности компактного материала оказывает величина приложенного сварочного давления. Установлено, что небольшое давление ( до 3 МПа) активирует спекание порошка, причем с ростом давления его усадка увеличивается, что может быть объяснено повышением эффективного коэффициента диффузии. При приложении небольшого давления ( около 20 кПа) в процессе спекания медного порошка температура начала его заметной усадки и схватывания с поверхностью составляет 220 С. [25]

Рассмотренные случаи характеризуют припекание разнородных частиц и состояние разнородных контактов. Спекание однородных частиц ( например, Си - Си в системе Си - W или Си - Мо) происходит практически во всех случаях, хотя для условия ( V-15) и существенно затруднено компонентом, обволакивающим их. [26]

На ранней стадии припекания происходит уплотнение порошкового слоя и заполнение частицами неровностей поверхности основного металла. Затем на участках соприкосновения частиц с поверхностью протекает пластическая деформация с образованием активных центров и установлением между ними химической связи. [27]

На начальной стадии происходит взаимное припекание частиц порошка, сопровождающееся увеличением площади контакта между ними и сближением их центров. На этой стадии отдельные частицы сохраняют структурную индивидуальность, т.е. между ними существует граница, и с ней сопряжено понятие контакта. [28]

Диффузионное соединение металлов называют припеканием. В данном случае диффузия не является основной причиной адгезии, и поэтому считается, что превалирует процесс схватывания. [29]

Процессам спекания порошковых частиц и припекания их к плоской поверхности посвящены исследования [14] по порошковой металлургии. [30]

Страницы: 1 2 3 4