Припекание
Cтраница 3
В ходе спекания сначала происходит припекание между собой частиц порошка в местах соприкосновения, а затем идет сложаый процесс закрытия пор и их постепенного рассасывания. Поскольку спекание связано с диффузионными процессами в твердом теле, длительность его весьма велика ( несколько часов) и тем больше, чем значительнее масса изделия. [31]
В результате взаимодействия расплавов происходит припекание зерен клинкера к поверхности огнеупора. По данным В. И. Шубина, температура начала припекания зерен клинкера нормального состава ( / СЯ0 89 - 0 90, 1 8 - 2 2, р 1 - 1 4) составляет 1573 - 1673 К. В этот момент поверхность огнеупора, контактирующая с газами, имеет более высокую температуру и покрыта соответствующим по составу расплавом. Прилипание к ней более холодных зерен клинкера приводит к охлаждению поверхности огнеупора в зонах, контакта, что сопровождается охлаждением, кристаллизацией и в конечном итоге затвердеванием контактной жидкой фазы. [32]
Большими недостатками покрытий, получаемых методом припекания или осаждения из газовой фазы, являются их высокая пористость и недостаточно хорошее сцепление с основой. В связи с этим они хотя и увеличивают срок службы графитовых деталей, но не предотвращают в достаточной степени их окисления. Перед исследователями, занимающимися разработкой методик нанесения защитных покрытий, стоит задача получения покрытий с максимально возможной плотностью и хорошим сцеплением с основой. Особенно перспективным методом является наплавка ( напыление) с помощью плазменной горелки. Высокие скорости и температуры, сообщенные частицам вольфрама в плазменной струе, обеспечивают высокую плотность покрытия и прочное сцепление с графитом. Такое покрытие успешно защищает графитовые сопла от эрозионного воздействия продуктов сгорания, имеющих высокие температуру и скорость истечения. [33]
Карбойитрид бора на графит наносили методом припекания в среде азота слоя шихты, рассчитанной на получение карбони-трида бора. [35]
 |
Взаимодействие разнородных частиц. [36] |
Если условие (7.36) не выполняется, то припекание взаимонерастворимых тел невозможно. При соблюдении условия (7.36) процесс припекания протекает двояким образом в зависимости от соотношения между поверхностным натяжением на трех поверхностях раздела. [37]
За счет расширения зоны контакта в месте припекания увеличивается плотность и механическая прочность изделий. Теоретическое рассмотрение припекания возможно только на моделях из геометрически правильных тел, однако такое приближение правомерно, так как припекание реальных неизомерных частиц будет отличаться от припекания частиц правильной формы на определенный числовой множитель, вид же функциональной зависимости останется один и тот же. Основное значение при изучении механизма припекания частиц имеет установление движущих сил и соответствующих механизмов переноса вещества в приконтактную зону. [38]
А - постоянные, зависящие от механизма припекания частичек зернистой системы; т - время спекания. [39]
Фрикционные металлокерамические накладки соединяют со стальной основой припеканием; фрикционные пластмассовые накладки - методом горячего формования. Материал накладок не должен отслаиваться от стальной основы и выкрашиваться при механической обработке. [40]
Я - Пинесом [29] приводится схема, объясняющая механизм припекания двух разнородных зерен уменьшением поверхностной энергии системы при образовании соединения, в связи с чем процесс происходит самопроизвольно, с помощью тепловых флуктуации. Не рассматривая подробно механизм и условия спекания, отметим, что в зависимости от соотношения поверхностных энергий спекаемых поверхностей и получавшегося соединения возможно несколько вариантов процесса. При всех вариантах имеется перемещение вещества на границе, объясняемое главным образом поверхностной диффузией или диффузионным течением. [41]
Как отмечалось ранее, активность порошков при спекании и припекании к свариваемым поверхностям компактных материалов увеличивается с возрастанием их удельной поверхности Зул, которая является своеобразным аккумулятором поверхностной энергии. [42]
На рис. 3 представлены фотографии микроструктуры покрытий, полученных методом припекания. Хорошего качества покрытие получено таким методом из карбида ниобия на тантале. [43]
Наиболее плотные и надежные покрытия при ведении процесса в режиме припекания получаются при наложении колебаний с амплитудой 0.15 - 0.20 мм ( рис. 1) в период нагрева подложки от температуры 768 С ( точка Кюри) до заданной температуры и доследующего охлаждения до 850 С. [44]
Действие высоких температур в топочном пространстве смягчается сетчатой стенкой, а припекание осадков к днищу котла предупреждается мешалкой, которая движется на небольшом расстоянии от дна. Если содержимое котла перемешивается недостаточно интенсивно, то это приводит к припеканию осадков к днищу котла и, следовательно, к ухудшению теплоотдачи в этом месте. Оно начинает перегреваться, что создает вредные напряжения в стенках котла и может привести к их разрушению. [45]
Страницы: 1 2 3 4