Припекание

Cтраница 4

Строгое рассмотрение задачи о геометрии контактной области даже в простейших случаях припекания двух однородных сфер или сферы к плоскости сопряжено с большими трудностями, связанными е необходимостью учета перераспределения вещества в зоне контакта. [46]

Авторы исследований считают, что увеличение наростов в размерах является результатом припекания частичек ( продуктов износа трансформаторной стали) к образовавшемуся наросту и друг к другу. Механизм спекания, по-видимому, аналогичен механизму спекания порошков. Подтверждением этому является слоистое строение наростов. Пара ролик-полоса работает в окислительно-восстановительной среде, что неизбежно приводит к окислительно-восстановительным процессам. [47]

Защитные засыпки способствуют также более равномерному прогреву спекаемых изделий и предотвращают их припекание друг к другу. [48]

Потери поверхностной энергии от. [49]

Как влияют добавки порошков металлов в двойных смесях на процессы спекания промежуточных слоев и их припекание к компактным материалам. [50]

Муфта обгонная.| Принципиальная схема гидромуфты. [51]

Металлокерамические покрытия ( толщина 0 5 - 1 0 мм) соединяют со стальной основой припеканием; пластмассовые накладки ( толщина до 1 5 мм) - горячим формованием. [52]

Хотя спекание может происходить и между двумя частицами или между частицей и поверхностью компактного тела ( припекание), наиболее характерно оно проявляется в порошках. В этом случае происходит прочное схватывание частиц по областям контакта, в результате чего отдельные частички соединяются в сплошной ажурный каркас; для выделения из него отдельных частиц требуется затратить энергию на разрушение связей по областям контакта. На второй стадии спекания происходит дальнейший перенос вещества к зонам контакта, сопровождающийся сближением частиц и уменьшением просветов между ними. Поры имеют чет-кообразный вид - по их длине чередуются участки с большими и меньшими сечениями. На второй стадии спекания перетяжки в четкообразной структуре все более сужаются и в конце концов совершенно смыкаются. В результате первоначально сыпучая масса становится единым телом, однако не компактным, а содержащим большее и меньшее количество пустот - замкнутых пор, не сообщающихся с внешней средой. [53]

На поверхности заготовок, отпрессованных из жирных масс, образуется тонкий слой связующего, что приводит к припеканию пересыпки и спеканию заготовок между собой. [54]

Исходя из вышеизложенного можно сделать вывод о том, что промежуточные слои при диффузионной сварке в ходе их спекания и припекания к соединяемым поверхностям ( а это процессы, также протекающие в твердой фазе) оказывают влияние на скорость образования соединения на той или иной стадии, но не меняют характера происходящих процессов. [55]

При переносе вещества в зоны контактов кривизна поверхности перешейка уменьшается и общая поверхность частиц также уменьшается, что приводит в процессе припекания к уменьшению общей поверхностной энергии системы. [56]

Страницы: 1 2 3 4