Приработка - поверхность
Cтраница 1
 |
Зависимость интенсивности износа направляющих / от пройденного пути L 2. [1] |
Приработка поверхностей происходила в процессе эксплуатации станков со смазкой индустриальным маслом И-ЗОА с последующим переводом на МПС. [2]
Приработка поверхностей производилась во всех случаях, когда обнаруживалось отклонение величины коэффициента трения на эталоне, выходящее за указанные пределы. [3]
 |
Макро - и микронеровности на обработанной поверхности.| Виды поверхностей. [4] |
После приработки поверхностей скорость изнашивания уменьшается. Если при механической обработке удастся обеспечить чистоту поверхности детали, соответствующую приработанным поверхностям трения, то износ уменьшится; при эксплуатации машин подобная чистота поверхности называется оптимальной. Детали машин с высоким качеством поверхности лучше сопротивляются разрушающему влиянию коррозии, так как продукты химической коррозии оседают па дне впадин с последующим образованием коррозионных каверн. Улучшение качества поверхности уменьшает вредное воздействие и электрохимической коррозии, при которой в первую очередь изнашиваются гребешки. [5]
Для приработки поверхностей трения образцов предварительно производится четыре - пять торможений с обязательным охлаждением образцов после каждого торможения до температуры окружающей среды. [6]
До приработки поверхностей трения диска сцепления включать сцепление нужно более плавно. [7]
 |
Минимумы кривой Герсп-Штрибека - Рамайя.| Влияние приработки на коэффициент трения в подшипниках. [8] |
Процесс приработки поверхностей улучшает условия трения. [9]
Период приработки поверхностей трения, характеризующийся стабилизацией не только геометрических, но и физико-механических свойств поверхностных слоев металла трущихся деталей зависит также от удельного давления, скорости относительного перемещения, условий смазки, чистоты смазочных материалов и других условий трения. [10]
Период приработки поверхностей скольжения и размельчения кубиков графита на более ориентированные группы кристаллитов очень важен, так как в это время частицы графита могут вдавливаться в поверхности, подвергающиеся пластической деформации ( рис. 35) и образовывать своеобразный модифицированный слой. Очевидно, что величина предела текучести металла имеет при этом важное значение. Гудман и Дикон [60] указывают, что тальк ( твердость 2 - 3 балла по Моосу) предотвращает износ золога, но не препятствует износу металла твердостью 4 3 по Моосу. Они предполагают, что тальк может проникать в мягкий и не может проникать в более твердый металл. [12]
Качество приработки поверхности рабочих колодок с упорным диском проверяют по пятнам приработки. Для этого колодки после промывки укладывают по кругу соответственно их рабочему положению баббитовым слоем вверх. Контакт считается удовлетворительным, если все следы приработки примерно одинаковы по величине и форме. [13]
 |
Схемы компенсации прокладками неровностей на уплотняемых поверхностях.| Схема герметизации фланцев с вдавливанием прокладки в кольцевую канавку. [14] |
Поскольку приработкой поверхностей затруднительно обеспечить точность, при которой точки контакта образуют замкнутую линию, третий способ применяется лишь для внутренних соединений, в которых обеспечение полной герметичности не требуется. [15]
Страницы: 1 2 3 4