Приработка - деталь
Cтраница 3
Качество механически обработанных поверхностей улучшают приработкой деталей по окончании ремонта машины или станка. Приработка поверхностей трения особенно важна для втулок, подшипников, зубчатых колес и других подобных деталей. Сначала ее ведут вхолостую, а затем с приложением нагрузки, которую постепенно увеличивают. [31]
Во время обкатки происходит не только приработка деталей, но и осадка прокладок и приработка манжет сальников. [32]
В первый период изнашивания / происходит приработка деталей - изменение макрогеометрии поверхности - ее формы, в результате чего обеспечивается контакт по всей поверхности трения [104] и изменение микрогеометрии поверхности - ее шероховатости, которая должна соответствовать данным условиям трения [ 7, сб. [33]
 |
Приспособление для завальцовки рассеивателя.| Разметка площадки и экрана для регулировки фар. [34] |
Первую регулировку фар следует произвести после приработки деталей подвески - через 2000 - 3000 км пробега нового автомобиля. После замены лампы должна обязательно производиться внеочередная регулировка фар. [35]
После монтажа или капитального ремонта для приработки деталей насосов производят их обкатку. Самую длительную обкатку ( 72 ч) непрерывной работы проходят головные образцы насосов, а самую короткую ( 8ч) небольшие насосы после среднего ремонта. [36]
 |
Схема включения генератора для проверки его работы в режиме электродвигателя.| Схема включения генератора для проверки его работы в генераторном режиме. [37] |
Измерять потребляемую силу тока нужно после приработки деталей генератора в течение 5 мин. Исправный генератор должен потреблять ток не более 5 а, развивав примерно 550 - 700 об / мин. При этом якорь генератора должен вращаться по часовой стрелке ( если смотреть со стороны привода) плавно, без рывков. Рывки якоря при подходе к щетке одних и тех же коллекторных пластин обычно являются признаком неисправности обмотки якоря. [38]
При повышенной твердости материала удлиняется время приработки деталей ( например, зубчатых колес) и требуются более высокие точность изготовления и чистота поверхности деталей. [39]
Как было сказано выше, процесс приработки деталей связан как с изменением микрогеометрии поверхности, так и с изменением номинальной площади контакта сопряженных поверхностей. [40]
При повышенной твердости материала удлиняется время приработки деталей ( например, зубчатых колес) и требуется более высокая точность изготовления и наименьшая шероховатость поверхностей деталей. [41]
Измерять потребляемую силу тока нужно посте пятиминутной приработки деталей генератора. [42]
 |
Фаски у замка компрессионного кольца дизеля Д100. [43] |
При этом учитывают, что процесс приработки деталей данной сборочной единицы длителен; он продолжается в течение 25 - 40 тыс. км пробега тепловоза. Поэтому при текущем ремонте по возможности стараются ранее работавшие вместе детали не обезличивать. [44]
После обкатки компрессор разбирают, определяют приработку деталей и вновь обкатывают. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5