Присадка - алюминий
Cтраница 2
Эти сплавы с присадкой или без присадки алюминия, твердость которых при отжиге увеличивается, используются для пружинящих деталей при рабочей температуре до 350 С, а также в виде проволоки для сеток и их траверс. [16]
Навеску в 1 г бессемеровской стали с присадкой алюминия или 3 г мартеновской стали из скрапа помещают в стакан прибора. Добавляют 3 мл ( 8 94 г) брома на каждый грамм стали. [17]
Для особых целей углеродистые стали изготовляют также с присадками алюминия или меди или с повышенным содержанием марганца, кремния, фосфора или серы. [18]
Рафинирование от мышьяка и сурьмы проводится после удаления железа присадкой алюминия при температуре 550 С. После замешивания в расплавленное олово хлористого аммония NH4C1 на его поверхность всплывают сыпучие съемы, обычно содержащие избыток алюминия и нерастворимые в олове соединения алюминия с мышьяком и серой AlAs, AlSb. Расход алюминия обычно не превышает 1 кг на 1 г олова. [19]
При этом осадка свариваемых жил не производится, и надежная сварка обеспечивается добавкой в сварочную ванну присадки алюминия. [20]
Сталь для труб по ЧМТУ 2579 - 54 выплавляется в мартеновских или электропечах, только спокойной, причем присадка раскисляющего алюминия не должа превышать 0 5 кг / т молибденовой стали и 0 7 кг / т хромомолибденовой стали. [21]
Преимущество алюминия состоит в том, что он не ухудшает механических свойств стали, в основном ее пластические свойства; при увеличении присадки алюминия последний связывает и часть азота, что снижает склонность стали к старению. [22]
Способ направлен на более эффективное использование открытой индукционной печи как полноценного металлургического агрегата. Присадка алюминия и титана производится перед выпуском под криолит. [23]
Обезуглероживание и частичное разрушение поверхностного слоя при нагреве у заготовок из разных материалов также различны. У нитролоев ( азотируемых сталей с присадкой алюминия) этот слой в несколько раз больше. Величина припуска на обработку деталей из таких сплавов поэтому берется на 1 5 - % мм больше, чем для сталей, не азотируемых. [24]
 |
Зависимость 4Ру от температуры испытания для сплава ВТЗ-1 ( 1 и сталей ЭИ961 ( 2, Х17Н2 ( 3, ЭИ696М. [25] |
От каждого варианта отбирали литые образцы ( ГОСТ 977 - 65) для определения механических свойств металла. Сталь, раскисленная только марганцем и кремнием, а также присадками алюминия 0 02 %, имела наиболее высокий уровень газонасыщенности. Присадка алюминия 0 1 %, обеспечивающая содержание в стали 0 045 % спектрально определяемого алюминия, является оптимальной с точки зрения газонасыщенности. Дальнейшее снижение газонасыщенности получили при комплексном раскислении стали алюминием совместно с силикокальцием и ферроцерием. [26]
После получения шлака светло-зеленого, дымчатого или светло-голубого цвета приступают к раскислению стали. Предварительное раскисление производят ферросилицием или силико-марганцем, а окончательное - присадкой алюминия в ковш при выпуске стали. [27]
На переплавных плавках стремятся получить уже в начале рафинировки около 0 05 % С, 14 5 - 15 3 % Сг и 7 5 - 8 3 % Ni. Благодаря этому количество предварительных корректировок сокращается до одной-двух, а после присадки алюминия - до одной. [28]
Литий легко сплавляется почти со всеми металлами. Этот сплав отличается высокой коррозионной устойчивостью при достаточно большой твердости, особенно при присадке алюминия и цинка. [29]
Для холодной штамповки в подавляющем большинстве применяют низкоуглеродистые стали, например, содержащие до 0 08 % С, до 0 4 % Мп, следы кремния, до 0 015 % Р и до 0 030 % S. Они разделяются на кипящие, механически закупориваемые, химически закупориваемые, спокойные с присадкой алюминия и нестареющие, обработанные ванадием. [30]
Страницы: 1 2 3 4