Присадка - алюминий
Cтраница 4
Специальными опытами установлено, что качество труб улучшается при увеличении усадочной раковины за счет уменьшения усадочной рыхлости слитка, вызывающей при прошивке образование внутренних плен. Чтобы добиться уменьшения усадочной рыхлости, ведут горячую ускоренную разливку слитков с интенсивной подкачкой металла. Температура разливки металла поддерживается возможно более близкой к температуре плавления стали. Значительные присадки алюминия и ферросилиция сказываются отрицательно, так как алюминий способствует уменьшению усадочной раковины и увеличению рыхлости, а присадка большого количества ферросилиция загрязняет металл силикатами. Для улучшения качества стали предпочтительно раскисление ферромарганцем. При плохом раскислении и разливке стали скопление в слитке неметаллических включений и глубоко залегающих пузырей, глубокие впадины и выступы в усадочной части неизбежно вызывают появление внутренних плен при прошивке. [46]
В этом случае он мало влияет на свойства прочности, но заметно влияет на ряд других характеристик. При повышенных присадках ( 5 0 2 %) алюминий, упрочняя твердый раствор, отрицательно влияет на порог хладноломкости. По; рог хладноломкости раскисленных алюминием сталей смещен в сторону более низких температур на 30 - 80 С в зависимости от системы легирования и их состояния. Общепринято, что малые присадки алюминия действуют через нитрид алюминия, образующий барьеры, препятствующие росту зерна. Растворение начинается при температуре несколько выше 1100 С и завершается примерно при 1350 С. [47]
Характерных различий в коррозионной стойкости различных листов при одинаковом никелевом покрытии установлено не было ни ферроксильным испытанием, ни испытаниями в солевой или туманной камере. Это явление не замеченное при кратковременных испытаниях 1вследствие значительного разброса данных испытаний, следует отнести за счет включений из окиси алюминия, превышающих по диаметру 15 Лькм ( см. табл. 18), которые при толщине покрытия 20 мкм несомненно отрицательно влияют на коррозионную стойкость. Как раз спокойная сталь с присадкой алюминия обнаруживает при известных обстоятельствах относительно крупные включения, наличием которых и объясняются многие недостатки в отношении коррозии, проявляемые такой сталью после нанесения на нее покрытия. Вместе с тем и кипящая - сталь может иметь дефекты, которые приводят к преждевременной коррозии гальванически обработанных деталей. Когда расположенные близко к краю пузыря разрываются при прокатке и покрываются окалиной, образуются усадочные раковины и слои окалины, которые с трудом удаляются и представляют слабые места при коррозионном разъедании. Таким образом, важнейшее требование, предъявляемое к качеству стали, заключается в том, чтобы ее поверхность не имела бы пор, раковин и больших включений. Если это требование выполнено и если толщина гальванического покрытия определенного минимального Значения ( для никель-хромовых покрытий около 24 мкм), то никакой разницы в коррозионной стойкости кипящей стали и спокойной стали установить не удается. [48]
 |
Приварка литого алюминиевого наконечника к алюминиевой жиле. [49] |
На венчик наконечника надевают металлическую форму-экран высотой на 1 - 2 мм больше, чем высота венчика. Изоляцию жилы защищают асбестом на длине 100 мм от места сварки и устанавливают защитный экран и охладитель. Торец жилы и внутреннюю поверхность венчика наконечника покрывают тонким слоем флюса и расплавляют их пламенем горелки, направляя его сверху. Перемешивая расплав проволочной мешалкой, дают присадку алюминия из прутка до заполнения формы. После охлаждения снимают форму-экран и охладитель, очищают наконечник от шлака и остатков флюса стальной щеткой из кардоленты, протирают тканью, смоченной бензином. [50]
После приработки в течение 750 ч и предварительного осмотра зубьев шестерни обеих машин были тщательно очищены спиртом и взвешены на аналитических весах с точностью до 1 мг. В ходе дальнейших испытаний ( после дополнительных 1000 ч работы обеих машин) шестерни подвергли исследованию путем повторного взвешивания и измерения с помощью инструментального микроскопа. В результате было установлено, что хотя шестерни, изготовленные из композиции, работали без смазки и на повышенных оборотах, износ их значительно меньше, чем шестерен, изготовленных из одного капрона. Это объясняется более высокой теплопроводностью и антифрикционными свойствами композиции за счет присадки алюминия и дисульфида молибдена. Улучшение же температурного режима работы шестерен, в свою очередь, способствует повышению сроков их службы. [51]
В слитках кипящей стали зональная ликвация выражена значительно сильнее, чем в слитках спокойной стали, вследствие более интенсивного движения металла при его кристаллизации. В головной части слитков кипящей стали содержание серы может быть в восемь, фосфора в пять, а углерода в три раза выше среднего содержания. Для подавления ликвации в кипящей стали рекомендуется раньше прекращать кипение стали. Для этого через 1 - 1 5 мии после заполнения изложницы производят закупоривание слитка. Химическое закупоривание осуществляют присадкой алюминия, что приводит к остановке кипения, вследствие чего ликвация уменьшается. Такой же эффект дает накрывание изложницы после заливки кипящей стали массивными чугунными крышками - механическое закупоривание. Скопление примесей в слитке кипящей стали возрастает от поверхности к середине и к верхней части. [52]
 |
Схема расположе-ыщ шихтовых материалов, шлака и металла в. [53] |
В восстановительном периоде необходимо удалить нз металла серу п кислород, довести хпмич. При нагреве слитков до темп-ры прокатки ( - 1200) эвтектика, расположенная в основном по границам кристаллов металла, расплавляется, что приводит к разрушению слитков. Наличие в печи в этот период восстановительной атмосферы ц непрерывное раскисление шлака углеродом, карбидом кальция или кремнием резко смещает реакцию обес-серивания ( FeS CaO - ( - CFe CaS CO) в сторону удаления серы из металла. Окончательное связывание растворенного в металле кислорода п удаление его в шлак обычно производится присадками алюминия, хпмпч. Наклонив печь, хорошо раскисленный и нагретый металл с низким содержанием вредных примесей ( Р, S) п газов ( N2, H2) сливают через выпускное отверстие по желобу в ковш. [54]
Самое определение производят так. Отбирают чистой ложкой около 1 кг расплавленного металла, в который вводят кусок алюминиевой проволоки, длиною 125 мм и диаметром в 6 мм. Успокоенный таким образом металл быстро выливают в маленькую изложницу, где он немедленно охлаждается. Окись алюминия распределяется в слитке очень неравномерно. Одновременно берут в тех же условиях другую пробу стали, но без присадки алюминия: она служит для холостого опыта. [55]
Приварку наконечников к алюминиевым жилам выполняют так: с конца жилы удаляют изоляцию и закрепляют ее бандажом из хлопчатобумажной нитки у места обреза. Конец жилы и внутреннюю полость верхней цилиндрической части наконечника ( на длину 10 мм) зачищают до блеска. На конце жилы ослабляют повив проволок, удаляют пропиточный состав и надевают наконечник на жилу так, чтобы ее конец выступал из гильзы на 3 мм. Предварительно на обнаженный от изоляции участок жилы под наконечником устанавливают охладительный диск. Торец жилы покрывают тонким слоем флюса, а ее конец расплавляют угольным электродом. Расплавляют венчик наконечника, перемещая по его окружности конец электрода. После расплавления венчика в формочку подают присадку алюминия для образования сверху небольшого сферического наплыва, компенсирующего усадку расплавленного металла. [56]
Олово повышает механические и антифрикционные свойства, коррозионную стойкость сплава. Цинк улучшает механические свойства, облегчает сварку и пайку. Свинец повышает антифрикционные свойства. Никель повышает антифрикционные и механическе свойства, улучшает структуру бронз со свинцом, способствуя измельчению свинцовых включений. Фосфор повышает износостойкость, антифрикционные и литейные свойства ( жидкотекучесть), но при содержании более 0 04 % снижает прочностные свойства. Оловянная бронза плавится при 1000 - 1050 С, температура заливки 1100 - 1150 С. Присадка алюминия в оловянную бронзу сильно снижает жидкотекучесть, прочность и увеличивает пористость отливок. [57]
Страницы: 1 2 3 4