Присадка - алюминий
Cтраница 3
Различают латунь - томпак ( с содержанием меди более 72 %) и специальные латуни с присадкой алюминия, олова, свинца или марганца. [31]
Оконцевание многопроволочных алюминиевых жил 16 - 240 мм2 с применением литых наконечников газовой сваркой производят аналогично выполнению этой операции контактным разогревом. Наконечник надевают на жилу так, чтобы торец жилы был утоплен в венчике наконечника на половину его высоты; на венчик наконечника надевают металлическую форму - экран, подобранный по сечению жилы, защищают изоляцию жилы на длине 100 мм асбестом; устанавливают защитный экран и охладитель, обмазывают торец жилы и внутреннюю поверхность венчика тонким слоем флюса, зажигают горелку и, направляя пламя сверху, расплавляют торец жилы и край венчика наконечника, перемешивают плавку и дают присадку алюминия, как обычно, до заполнения формы. [32]
Оконцевание многопроволочных алюминиевых жил 16 - 240 мм2 с применением литых наконечников газовой сваркой производят аналогично выполнению этой операции контактным разогревом. Наконечник надевают на жилу так, чтобы торец жилы был утоплен в венчике наконечника на половину его высоты; на венчик наконечника надевают металлическую форму - экран, подобранный по сечению жилы, защищают изоляцию жилы на длине 100 мм асбестом; устанавливают защитный экран и охладитель, обмазывают торец жилы и внутреннюю поверхность венчика тонким слоем флюса, зажигают горелку и, направляя пламя сверху, расплавляют торец жилы и край венчика наконечника, перемешивают плавку и дают присадку алюминия, как обычно, до заполнения формы. [33]
От каждого варианта отбирали литые образцы ( ГОСТ 977 - 65) для определения механических свойств металла. Сталь, раскисленная только марганцем и кремнием, а также присадками алюминия 0 02 %, имела наиболее высокий уровень газонасыщенности. Присадка алюминия 0 1 %, обеспечивающая содержание в стали 0 045 % спектрально определяемого алюминия, является оптимальной с точки зрения газонасыщенности. Дальнейшее снижение газонасыщенности получили при комплексном раскислении стали алюминием совместно с силикокальцием и ферроцерием. [34]
Порядок присадки компонентов по этому методу плавки: железо, кобальт, никель - в основную завалку, медь - - после расплавления, алюминий и титан - перед выпуском. Весь процесс проводят в форсированном режиме. При этом после присадки алюминия и титана стремятся к возможно более быстрой разливке. Указанная футеровка допускает перегрев металла до 1650 С. [35]
Особенностью плавок по первому методу является применение осадочного раскисления металла ( присадка 0 3 % Si, 0 3 - 0 4 % Мп и 0 1 - 0 12 % А1) перед присадкой феррохрома, что обеспечивает лучшее раскисление металла и более стабильное содержание хрома по ходу плавки. Металл перемешивается аргоном, а также ЭМП. Корректировку плавки по магнитности начинают до присадки алюминия. Если пробы имеют магнитность в пределах 20 - 14 мв, то для снижения магнитности на 1 мв присаживают 0 012 % С, а при магнитности в диапазоне 2 - 14 мв соответственно 0 002 % С. Задачей корректировки является получение 0 5 - 2 мв. [36]
 |
Технологические данные сварки алюминиевых многопроволочных жил встык. [37] |
Торцы жил обмазывают кисточкой тонким слоем флюса. Плотно прижимают электрод к торцу жил, расплавляя последовательно все проволоки концов жил. После образования расплавленного металла в форму вводят присадку алюминия, погружая пруток, покрытый флюсом, в расплавленный металл под конец электрода. Сварку заканчивают после заполнения формы алюминием до ее краев и расплавления проволок. Когда соединение остынет, снимают охладители и форму, щеткой из кардоленты очищают от шлака место сварки и прилегающий к нему участок-жилы. [38]
 |
Сварка алюминиевых 12. Сварка жил в клещах жил в клещах с двумя уголь - с применением обоймы ( без ными электродами флюса. [39] |
Торцы жил обмазывают кисточкой тонким слоем флюса. Плотно прижимают электрод к торцу жил, расплавляя последовательно все проволоки концов жил. После образования расплавленного металла наливают в форму присадку алюминия, погружая пруток, покрытый флюсом, в расплавленный металл под конец электрода. Сварку кончают после заполнения формы алюминием до ее краев и расплавления проволок. Когда соединение остынет, снимают охладители и форму, щеткой из кардоленты очищают от шлака место сварки и прилегающий к нему участок жилы. [40]
А л-ю м и н и и повышает жаростойкость сталей, но несколько снижает их жаропрочность. Установлено, что алюминий, используемый как раскислитель, придает углеродистым и молибденовым сталям склонность к графитизации. В то же время стали, раскисленные без присадки алюминия или с присадкой его в количестве не более 0 25 кг / т, отличаются достаточной стойкостью к графитизации. [41]
Алюминий повышает жаростойкость сталей, но несколько снижает их жаропрочность. Установлено, что алюминий, используемый как раскислитель, придает углеродистым и молибденовым сталям склонность к графитизации. В то же время стали, раскисленные без присадки алюминия или с присадкой его в количестве не более 0 25 кг / т, отличаются достаточной стойкостью к графитизации. [42]
Устанавливают ниже наконечника охладитель, торец жилы обмазывают тонким слоем флюса. В начале расплавления электрод удерживают на одном месте до появления очага плавления, после чего электрод перемещают по торцу жилы, расплавляя все проволочки. После образования оплошной жидкой ванночки в расплавленный металл под конец электрода вводят присадку алюминия путем погружения алюминиевого прутка, покрйто-го флюсом. Плавку перемешивают круговым движением электрода до расплавления венчика наконечника и образования сверху наконечника небольшого сферического наплыва. После этого отключают ток, не отрывая электрода во избежание появления дуги. [43]
Содержание углерода, кремния и марганца в спокойной стали повышают добавками ферросплавов, для чего в печь вводят определенные ( взвешенные) количества ферросплавов. Окончательное раскисление спокойной стали производится при выпуске стали присадкой 45-процентного ферромарганца и алюминия. Кипящую сталь раскисляют за 3 - 5 мин до выпуска присадкой в ванну ферромарганца и присадками алюминия в ковш. Ферросилиций при раскислении кипящей стали не применяется. В основной мартеновской печи содержанке серы понижают получением больших количеств высокоосновного жидкоподвижного шлака и поддержанием на высоком уровне его температуры. [44]
С и выше), что может в некоторых случаях привести к перегреву, образованию крупнозернистой структуры и резкому падению ударной вязкости. При исследовании кинетики процессов роста зерна установлено, что зерно стали разных марок и даже одной и той же марки, но разных плавок, обнаруживает различную склонность к росту при нагревах, на что большое влияние оказывает химический состав стали. Так, при легировании небольшими количествами ванадия или титана ( 0 1 - 0 4 %) сталь приобретает малую склонность к росту зерен при нагреве ( становится наследственно мелкозернистой); к аналогичным результатам приводит присадка алюминия в ковш из расчета 300 - 400Г на 1 т жидкой стали. Всеувеличивается применение машиностроительной стали, содержащей 0 002 - 0 004 % бора. В этих марках стали практически не обнаруживается тенденция к укрупнению зерен при нагреве на очень высокие температуры. [45]
Страницы: 1 2 3 4