Cтраница 1
Притирка шестерен в монтажных условиях не рекомендуется. [1]
Притирка осуществляется при помощи притирочных порошков наждака карборунда, алунда, толченого стекла, окиси железа, окиси хрома, зерна которых удаляют частицы металла или пленки его окислов с притираемой поверхности. По характеру своего действия притирочные порошки делятся на твердые абразивно-доводочные материалы и мягкие абразивно-доводочные материалы. [2]
Притирка считается законченной, когда рабочие поверхности получат ровный матовый цвет. Такими же приемами притирают краны, пробки и другие детали, захватывая их для вращения подходящим инструментом. [3]
Притирка позволяет производить чистовую обработку зубчатых колес после термической обработки. Различают две схемы притирки: на параллельных осях одним притиром и на скрещивающихся осях тремя притирами. Между притиром ( чугунное колесо) и обрабатываемым колесом вводится смесь абразивного порошка с маслом. [4]
Притирка может осуществляться вручную или на металлорежущих станках. [5]
Притирка и доводка являются чистовыми отделочными операциями по обработке поверхностей. Точность, достигаемая при этих видах обработки, составляет 0 001 - 0 002 мм. [6]
Притирка - операция отделочной и весьма точной обработки поверхности, осуществляемая посредством тонких абразивных порошков и паст с целью получения плотных, герметичных ( непроницаемых) разъемных и подвижных соединений. [7]
Притирка может выполняться вручную и механизированным способом. Чтобы прозвести притирку поверхности вручную, на притирочную плиту наносят тонким равномерным слоем смешанный с маслом абразивный порошок; затем деталь кладут притираемой поверхностью на плиту и круговыми движениями перемещают ее по всей плите до получения матового или глянцевого ( блестящего) вида поверхности. [8]
Притирка при помощи притиров обеспечивает высокую точность обработки. Она широко применяется для доводки измерительного инструмента. [9]
Притирка применяется для снятия тончайших слоев металла посредством мелкозернитых абразивных порошков в среде смазки, нанесенных на поверхность притира. Притирка дает высокую чистоту поверхности до 14-го класса и точность размеров диаметра и формы 1-го класса и выше. Притирка тел вращения бывает машинно-ручная и машинная; машинно-ручная выполняется на токарных станках, сообщающих вращение детали; остальные движения, необходимые для притирки, осуществляются вручную. [10]
Притирка производится на специальных станках ( рис. 122, а) путем сцепления притираемого зубчатого колеса с шестерней притиром. Притиры изготовляют из серого чугуна с твердостью НВ 180 - 200 по 5 - й степени точности. [11]
Притирка при сборке применяется для получения герметичности соединения, точных размеров и высокого класса чистоты поверхности. [12]
Притирка производится порошком крокуса с парафином или пастой ГОИ. В процессе притирки кольцо с помощью рукоятки должно совершать медленные колебательные движения вдоль оси вала. По мере уменьшения натяга болты подтягиваются. [13]
Притирка является только отделочной операцией, поэтому исправлять ось отверстия ею нельзя. [14]
Притирка направляющих применяется в качестве окончательной отделочной операции для станин повышенной точности. После шабрения ли шлифования направляющие доводят вручную с помощью мелкозернистых карборундовых брусков. Для предотвращения засаливания бруски в процессе работы периодически промывают в керосине. После доводки брусками направляющие станины тщательно промываются керосином, чтобы смыть остатки абразива, и приступают к притирке. [15]