Притирка

Cтраница 3

Режим обработки деталей абразивными кругами из эльбора. [31]

Притирка применяется в качестве окончательной операции при восстановлении деталей топливной аппаратуры, механизма газораспределения, клапанных механизмов гидросистем. Притирка осуществляется абразивными кругами, чугунными притирами, а также совместной обработкой двух деталей с нанесением на одну из них абразивной пасты. В состав паст входят микропорошки электрокорунда с размером зерен 20 - 28 мкм, олеиновая кислота и стеарин. Применение органических кислот для притирки деталей способствует повышению качества обработки и производительности процесса. [32]

Притирка ( доводка) служит для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей заготовок. Притирка наружных цилиндрических, поверхностей выполняется притиром, на который предварительно наносится абразивный микропорошок ( величина зерна от 3 до 20 мк) с маслом или специальная паста. Применяют абразивные порошки из электрокорунда, наждака, окиси хрома, окиси железа. Пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веществ. Они имеют различный состав. [33]

Притирка осуществляется на таких же станках, какие применяются для притирки наружных цилиндрических поверхностей ( см. стр. Притирка дает самую высокую точность по плоскостности н по размеру и чистоту поверхности до 14-го класса. [34]

Притирка широко применяется для отделки зубьев колес после термической обработки. [35]

Притирка сглаживает неровности и шероховатости поверхности зубьев и придает ей зеркальный блеск, значительно уменьшая шум и увеличивая плавность работы колес. [36]

Притирка считается законченной, если обе поверхности-ялотно прилегают одна к другой. [37]

Притирка представляет собой процесс резания абразивными зернами, находящимися между поверхностями притира и обрабатываемой детали. Относительное движение этих поверхностей вызывает вращение зерен абразива, которые внедряются как в притир, так и в деталь, срезая с их поверхностей микронеровности; при этом одновременно протекает окисление поверхностей, а также возникает явление их - наклепа. [38]

Схема струйно-абразивной обработки. [39]

Притирка обеспечивает наиболее высокую точность и высокое качество поверхностного слоя. Процесс обычно состоит из нескольких переходов: предварительного, промежуточного и окончательного. Давления на деталь небольшие - О. При относительном движении притира и детали происходит снятие тонких слоев материала. Процесс доводки содержит механическое снятие выступающих микронеровностей, адсорбционное воздействие поверхностно-активных веществ, облегчающих процесс разрушения, и химические явления образования и срыва оксидных пленок. На предварительных операциях применяют мягкие пористые притиры, а на окончательных-твердые. [40]

Притирка производится на специальных станках. [41]

Притирка применяется в тех случаях, когда необходимо обеспечить весьма плотное прилегание поверхностей. В качестве притирочных материалов используют твердые абразивные порошки ( пасты ГОИ, наждак, толченое стекло, окиси алюминия, хрома или железа), смешанные с минеральным маслом, керосином или скипидаром. Иногда детали притирают механизированным путем на специальных станках и приспособлениях. [42]

Притирка осуществляется при помощи мелкозернистого абразива, разведенного в керосине или другой жидкости и наносимого в виде пасты на поверхность притира, изготовленного из материала, обладающего пористостью и большей мягкостью, чем обрабатываемое изделие. К таким мягким материалам относятся: красная медь, свинец, ферритный чугун и др. Применение их способствует прочному закреплению абразивного зерна в инструменте и предотвращает насыщение зернами поверхности обрабатываемого изделия. Притир совершает колебательное движение относительно вращающейся детали. [43]

Притирка может выполняться вручную и механизированным способом. Чтобы произвести притирку поверхности вручную, на притирочную плиту наносят тонким равномерным слоем смешанный с маслом абразивный порошок; затем деталь кладут притираемой поверхностью на плиту и круговыми движениями перемещают ее по всей плите до получения матового или глянцевого ( блестящего) вида поверхности. [44]

Притирка наружных цилиндрически поверхностей, как правило, производится на токарных или специально для этой цели приспособленных сверлильных станках. Притирами при этом служат разрезные ( регулируемые) чугунные или медные втулки и кольца. [45]

Страницы: 1 2 3 4