Причина - поломка
Cтраница 1
Причины поломок и других дефектов деталей устанавливают путем осмотра поврежденных и сопряженных с ними деталей, анализом условий работы этих деталей на кране, проверкой конструктивных расчетов, обмеров, лабораторными исследованиями и проверкой качества изготовления деталей. [1]
Причины поломок долот: передвижка на забое; бурение с нагрузками, превышающими допустимые; удар долотом о забой или уступ; разбуривание пород долотами, не соответствующими их крепости; малая прочность опор; слабая прочность сварных швов; заклинивание долот; дефекты нарезки резьбы; неплотное прилегание заплечиков лап долота к торцу переводника; работа долотами по металлу; длительная промывка скважины перед подъемом сработанного долота. [2]
Причины поломок деталей подвижного состава и рельсов. [3]
Причины поломки деталей подвижного состава и рельсов. [4]
Причины поломок деталей подвижного состава и рельсов. [5]
Причиной поломки может также явиться усталость зуба в результате переменных изгибающих напряжений, которая появляется обычно у основания зуба. При ремонте зубчатых передач вначале проверяют параллельность ведущего и ведомого валов, затем зацепление, осевой разбег и зазор в подшипниках. Параллельность валов проверяют путем замера штихмусом расстояний между осями. [6]
 |
Приемы вставления трубок в пробку. Л - прямая трубка или термометр. Б - согнутая трубка.| Шариковый приемник с укрепляющей деталью ( 1. [7] |
Причиной поломок является то, что забывают самые простые правила предосторожности. Следует помнить, что диаметр отверстия, предназначенного для вставки трубки, должен быть лишь немного меньше диаметра вставляемой трубки. [8]
Причиной поломок либо деформаций носовой части лемехов является недостаточная прочность лемехов на тяжелых каменистых почвах. [9]
 |
Бюретка с деталями, укрепляющими кран ( 1 и боковую трубку ( 2. [10] |
Причиной поломки приборов и связанных с ней ранений и других несчастных случаев иногда служат дефекты спайки стеклянных приборов, вызванные различием в составе стекла. Если нет уверенности в одинаковом составе стекла, служащего для изготовления спаиваемых частей прибора, применяют следующий способ ( 99), обеспечивающий надежную спайку деталей из наиболее распространенных сортов стекол: стекла № 23 ( химического) и № 46 ( молибденового), коэфициенты расширения которых резко различны. [11]
 |
Микроструктура замков с различными режимами термообработки. [12] |
Причиной поломки резьбы замков может быть недостаточный момент предварительной затяжки. В процессе затяжки замка с оптимальной величиной момента снижаются напряжения в резьбе, создаваемые внешними осевыми и изгибающими нагрузками. Поэтому, если момент затяжки замка ниже оптимального, возможность возникновения усталостных трещин в резьбе, а следовательно, и ее поломки, возрастает. [13]
Причиной поломки зубьев могут быть также редкие, но большие перегрузки, когда может оказаться недостаточной либо статическая прочность зубьев на изгиб, либо - при ударном характере нагрузки - ударная вязкость. Так как мягкие стали и стали средней твердости при однократном приложении нагрузки разрушаются со значительными деформациями, то большая однократная или редко возникающая перегрузка может быть причиной поломки зубьев лишь у зубчаток из хрупких материалов ( чугун, закаленная сталь) или при очень малом радиусе выкружки, когда пластические деформации сильно локализуются. [14]
Причиной поломки умывальников или образования в них трещин может быть соединение их выпуска с канализационным раструбом на цементном растворе. [15]
Страницы: 1 2 3 4