Cтраница 1
Холодная вальцовка производится в ковочных вальцах с валками диаметром 250 - 400 мм при их окружной скорости 0 2 - 0 7 м / сек. [2]
Методом холодной вальцовки элементы сферических резервуаров изготовляют на специальных многовалковых вальцах. Этот метод распространен в нашей стране. Раскрой лепестка и разделку кромок проводят на плоском листе. Вальцованные элементы транспортируют в специальных контейнерах во избежание нарушения их формы. [3]
Метод холодной вальцовки сферических лепестков отличается1 рядом достоинств. [4]
![]() |
Оборудование для вальцовки листа. [5] |
При холодной вальцовке, особенно листов небольшой толщины, важно помнить, что удлинение боковой поверхности ограничено. Удлинения порядка 30 - 50 %, достигнутые при лабораторных испытаниях на изгиб, не требуются в промышленном производстве и невозможны на широких листах из-за стеснения поперечной деформации. [6]
Перед началом монтажа выполняют холодную вальцовку заготовки по радиусу резервуара. При этом радиус заготовки должен быть больше или равен радиусу РВС, в противном случае на стенке РВС появится дефект типа ромашка, который на практике исправить крайне сложно. [7]
![]() |
Схемы к определению размеров профиля заготовки под холодную ( отделочную вальцовку. [8] |
Очертание отделочного ручья при холодной вальцовке представляет собой точный профиль заготовки. Обжатия в отделочном ручье задают небольшие; максимальное абсолютное обжатие за один проход принимают 0 5 - 0 8 мм. [9]
Очертание отделочного ручья при холодной вальцовке представляет собой точный профиль заготовки. В отделочном ручье, как правило, профильную заготовку пропускают без кантовки 2 раза, реже 3 - 4 раза. [10]
Наиболее эффективным способом изготовления обрамлений является холодная вальцовка в ручьях валков требуемой конфигурации. Холодная вальцовка основана на свойстве пластической текучести металлов и позволяет получать самые разнообразные детали фасонного сечения. В зависимости от конфигурации вальцуемых деталей профилирующие валки выполняются с соответствующим числом ручьев. Проходя через каждый из этих ручьев, деталь постепенно приобретает требуемую конфигурацию. [11]
![]() |
Геометрическая схема сухого газгольдера с гибкой секцией объемом Зтыс. м3. [12] |
В сферических газгольдерах успешно применяют метод холодной вальцовки лепестков оболочки с применением сталей повышенной и высокой прочности марок 09Г2С и 16Г2АФ, что значительно упростило изготовление лепестков по сравнению с горячей штамповкой и привело к экономии металла. [13]
Технология изготовления лепестков сферической оболочки методом холодной вальцовки заключается в следующем. На специализированном заводе организуется заготовительная площадка ( рис. 169), состоящая из четырех участков: раскроя листового металла; автоматической сварки элементов листовой заготовки; вальцовки лепестков двоякой кривизны и изготовления днищ; складирования готовых лепестков и погрузки их на транспортные средства. Рассмотрим, как производятся работы на каждом из этих участков. [14]
Лепестки резервуара изготовляются на заводе методом холодной вальцовки. Контрольная проверка изготовленных лепестков обеспечивает полную взаимозаменяемость элементов и исключает какие-либо дополнительные работы с ними при монтаже. Геометрические размеры лепестков могут иметь отклонения на величину, обеспечивающую зазор между элементами 2 2 мм. Если завод-изготовитель не может обеспечить взаимозаменяемость лепестков, то производится контрольная сборка резервуара ( на заводе); лепестки в этом случае нумеруются. Каждый лепесток должен иметь риску, перпендикулярную продольной кромке, отмечающую его середину. Риски наносятся несмываемой краской на выпуклой стороне лепестка. Каждый лепесток, поступающий на площадку, разрезан в соответствии с проектом на две части, днища разрезаны на три части. Все элементы оболочки резервуара упаковываются в жесткие контейнеры, обеспечивающие неизменяемость форм лепестков при транспортировании и погрузочно-р загрузочных работах. [15]