Холодная вальцовка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
При поносе важно, какая скорость у тебя, а не у твоего провайдера. Законы Мерфи (еще...)

Холодная вальцовка

Cтраница 3


Сварные тройники ( как равнопроходные, так и неравно-проходные) в заводских условиях изготовляют также с применением холодной вальцовки толстолистовой стали, при помощи которой выполняют ствол тройника. Ответвление для неравнопроходного тройника также изготовляют из трубы с увеличенной толщиной стенки. Технология изготовления и последовательность операций при этом практически те же, что и для штампованно-сварных тройников.  [31]

Ашкинази значительно удешевляет и упрощает изготовление сферического покрытия, так как все криволинейные элементы в нем выполняются простой холодной вальцовкой.  [32]

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки вальцов и прессов; свойства листового металла в процессе горячей и холодной вальцовки; технические условия и ГОСТы на вальцовочные работы; приемы гибки и вальцовки в горячем и холодном состоянии; устройство подъемных механизмов, контрольно-измерительных инструментов; конструкцию специальных приспособлений.  [33]

Изотермический двухстенный шаровой резервуар состоит из двух концентрично расположенных сферических оболочек Каждая оболочка собирается из 24 взаимозаменяемых лепестков и двух днищ, изготовленных методом холодной вальцовки Каждая оболочка опирается на восемь трубчатых стоек.  [34]

При изготовлении лепестков шаровых резервуаров методом штамповки на прессах различных типов размеры заготовок ограничены размерами стола пресса, в то время как изготовление элементов оболочки методом холодной вальцовки дает возможность получить лепестки длиной от купола до днища резервуара.  [35]

В Советском Союзе по предложению инженера Г. С. Сабирова впервые в мире разработан и освоен индустриальный метод монтажа сферических резервуаров, которые собирают из лепестков двоякой кривизны, изготовленных методом холодной вальцовки.  [36]

Рассмотрим две наиболее распространенные в СССР схемы монтажа сферических резервуаров вместимостью 600 м3: 1) из лепестков, изготовленных горячей штамповкой, и 2) из лепестков, изготовленных холодной вальцовкой. Тогда толщина лепестков из стали 09Г2С составляет 24 мм.  [37]

Так, при схемах раскроя, показанных на рис. 1.2, а, в, заготовки получают горячей штамповкой; при раскрое, как на рис. 1.2, б, - холодной вальцовкой с помощью специального многовалкового стана. Верхние валики имеют бочкообразную форму. Два нижних и один верхний валики являются изгибающими, остальные - калибрующими. Перед вальцовкой вырезают развертку лепестка. Так, для сферического резервуара объемом 2000 м3 ( рис. 1.2, б) заготовку меридиональных лепестков собирают из трех листов размером 7000x2100 мм каждый по коротким кромкам и сваривают автоматической сваркой под флюсом. Вырезку заготовки производят по накладному шаблону-копиру. Поскольку полученные лепестки превышают габарит подвижного железнодорожного состава, то после вальцовки их разрезают на две части и укладывают выпуклостью вниз в специальные контейнеры для перевозки к месту монтажа.  [38]

Должен знать: основные сведения об устройстве и принцип действия котлов и емкостей, работающих под давлением; марки материалов и труб, применяемых в котлостроении; приемы сборки, проверки и правки деталей и узлов котельного оборудования; технические требования, предъявляемые к сборке узлов и изделий; устройство обслуживаемого оборудования и рабочего инструмента; способы соединения деталей под клепку и сварку; способы клепки под обжимку и потайными заклепками; механические свойства металлов при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии; припуски для горячей и холодной вальцовки; назначение и условия применения приспособлений и инструментов для вальцовки, правки, гибки и сверления; технологическую последовательность правки; правила разметки листового металла; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; виды прокладочных материалов и их свойства.  [39]

При этом способе вальцовки получают заготовки с окончательными размерами по толщине и профилю. Холодная вальцовка придает заготовкам состояние поверхности V7 и повышает механические свойства материала.  [40]

Метод горячей штамповки элементов, применяющийся до сего времени, мало производителен и осуществляется на прессах большой мощности, сильно загруженных и имеющихся на ограниченном числе машиностроительных заводов. Холодная вальцовка значительно сокращает трудоемкость и стоимость изготовления - элементов сферической оболочки, не ухудшая при этом ее формы и не уменьшая прочности. Кроме того, холодная вальцовка позволяет получать элементы большего размера. Например, при горячей штамповке сферическую оболочку резервуара емкостью 600 м3 собирают минимум из 28 элементов, а при холодной вальцовке - из 20 - 22 элементов.  [41]

Наиболее эффективным способом изготовления обрамлений является холодная вальцовка в ручьях валков требуемой конфигурации. Холодная вальцовка основана на свойстве пластической текучести металлов и позволяет получать самые разнообразные детали фасонного сечения. В зависимости от конфигурации вальцуемых деталей профилирующие валки выполняются с соответствующим числом ручьев. Проходя через каждый из этих ручьев, деталь постепенно приобретает требуемую конфигурацию.  [42]

Для изготовления лепестков каплевидных резервуаров можно использовать холодную и горячую штамповку, штамповку взрывом или гидродинамический эффект. Возможно применение способа холодной вальцовки на специальных пальцах, допускающих переналадку на вальцовку лепестков с различной кривизной.  [43]

Шаровые резервуары поступают на монтажную площадку в виде заготовок со сферической кривизной ( лепестков) и воротников, трубчатых стоек для опор, лестниц и площадок. Лепестки со сферической кривизной изготовляют методом холодной вальцовки и горячей штамповки.  [44]

Листы КСМ и АКМ, благодаря наличию сцепления между слоями, достигаемому в результате высокотемпературного нагрева и горячей деформации многослойных пакетов и армированных слитков при прокатке, выполняемых в соответствии с требованиями, которые обеспечивают протекание процесса автовакуумной сварки давлением ( АСД) [2, 5], по внешнему виду ничем не отличаются от обычного монослойного ( монолитного) материала. Они не расслаиваются при гибке или холодной вальцовке, а конструкции, сваренные из КСМ и АКМ материалов, обладают более высоким сопротивлением распространению трещин по сравнению с монослойным материалом равной толщины.  [45]



Страницы:      1    2    3    4