Проверка - качество - сварные шв
Cтраница 1
 |
Типы сварных соединений, подготовки кромок и размеры швов, выполняемых электродуговой сваркой. [1] |
Проверка качества сварных швов производится в соответствии с ГОСТ 7122 - 54, ГОСТ 7512 - 55, ГОСТ 3242 - 54 и ГОСТ 6996 - 66: внешним осмотром, обмером, испытаниями на плотность и механическую прочность, просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами, радиоактивными изотопами, ультразвуковой дефектоскопией, магнитными способами контроля, металлографическими исследованиями. [2]
Проверка качества сварных швов производится путем си-стематического пооперационного контроля, осуществляемого в процессе изготовления и монтажа трубопроводов; внешнего осмотра сварных швов; проверки сплошности стыков, выполняемой физическими методами контроля; просвечиванием рентгеновскими лучами и гамма-лучами, магнитографированием и ультразвуковым методом; механического испытания образцов из пробных стыков. [3]
Проверка качества сварных швов трубных проводок, присоединяемых к технологическим трубопроводам V категории, осуществляется систематическим пооперационным контролем и внешним осмотром. [4]
Проверка качества сварных швов трубных проводок, присоединяемых к технологическим трубопроводам, должна производиться систематическим пооперационным контролем, осуществляемым в процессе сварки; внешним осмотром; проверкой качества стыков без разрушения, выполняемой просвечиванием мягкими изотопами, рентгено - или гамма-лучами; гидравлическим ( пневматическим) испытанием полностью смонтированных трубных проводок. [5]
Проверка качества сварных швов трубопровода V категории ограничивается пооперационным контролем и внешним осмотром. При операционном контроле проверяют качество подлежащих сварке деталей трубопроводов, арматуры и сварочных материалов, включая замену диаметров труб; правильность подгонки кромок и качество их поверхностей; качество сборки стыков под сварку и точность выполнения сборочных операций ( зазоров и смещений кромок); соблюдение технологического процесса и режима в процессе сварки. [6]
 |
Соединения стальных труб на. [7] |
Проверку качества сварных швов трубных проводок, присоединяемых к iexno - лопгческим трубопроводам, производят внешним осмотром и i идравлическим ( пневматическим) испытанием полностью смонтированных трубных проводок. [8]
После проверки качества сварных швов и измерений геометрической формы резервуара приступают к его гидравлическим испытаниям, которые являются наиболее ответственными, в процессе испытаний и сдачи резервуара в эксплуатацию. Испытания производят путем наполнения резервуара водой до расчетного уровня. [9]
После проверки качества сварных швов зазор между металлической изоляцией и основанием заполняют цементным ( желательно ВРЦ) раствором, нагнетаемым через специальные отверстия ( приваренные патрубки); при этом обеспечивается выход воздуха из-под облицовки. Рекомендуется производить нагнетание раствора при одновременном вибрировании листов. Отверстия после укладки раствора заваривают. [10]
Для проверки качества сварных швов производят исследование в лаборатории контрольных стыков, изготовляемых в количестве 2 % от числа стыков. [11]
После проверки качества сварных швов зазор между металлической изоляцией и основанием заполняют цементным ( желательно ВРЦ) раствором, нагнетаемым через специальные отверстия ( приваренные патрубки); при этом обеспечивается выход воздуха из-под облицовки. Рекомендуется производить нагнетание раствора при одновременном вибрировании листов. Отверстия после укладки раствора заваривают. [12]
При проверке качества сварных швов ультразвуком следует руководствоваться Инструкцией по методам контроля, применяемым при проверке качества сварных соединений стальных строительных конструкций и трубопроводов СН 375 - 67 и соответствующими производственными инструкциями. [13]
 |
Контейнер для просвечивания Сварных стыков трубопроводов. [14] |
Описанные методы проверки качества сварных швов в стальных трубопроводах трудоемки и не дают возможности установить качество каждого сваренного стыка до проведения гидравлического или пневматического испытания трубопровода. Но выявление недостатков сварки стыков в процессе испытаний трубопроводов водой, газом или воздухом связано со значительными материальными затратами и потерей времени. [15]
Страницы: 1 2 3 4