Проверка - качество - сварные шв
Cтраница 2
Описанные методы проверки качества сварных швов в стальных трубопроводах трудоемки и не позволяют установить качество каждого сваренного стыка до проведения гидравлического или пневматического испытания трубопровода. Но выявление недостатков сварки стыков этими способами связано со значительными материальными затратами и потерей времени. [16]
Эти методы проверки качества сварных швов в стальных трубопроводах трудоемки и не позволяют определять качество каждого сварного стыка до гидравлического или пневматического испытания трубопровода. Выявление недостатков сварки стыков в процессе испытаний трубопроводов водой, газом или воздухом связано со значительными материальными затратами и потерей времени. [17]
Описанные методы проверки качества сварных швов в стальных трубопроводах трудоемки и не дают возможности установить качество каждого сваренного стыка до проведения гидравлического или пневматического испытания трубопровода. Но выявление недостатков сварки стыков в процессе испытаний трубопроводов водой, газом или воздухом связано со значительными материальными затратами и потерей времени. [18]
 |
Типичные дефекты сварных стыков. [19] |
Описанные выше методы проверки качества сварных швов в стальных трубопроводах трудоемки и не дают возможности установить качество каждого сваренного стыка до проведения гидравлического или пневматического испытания трубопровода. Но выявление недоброкачественности сварки стыков в процессе испытаний трубопроводов водой, газом или воздухом связано со значительными материальными затратами и потерей времени. В настоящее время для проверки качества сварки металлических изделий начинают применять просвечивание гамма-лучами. [20]
Такой конденсатор следует осмотреть для проверки качества сварных швов, выполнения вальцевания трубок, установки крепежа и отсутствия посторонних предметов между трубками. [21]
Помимо стандартных испытаний, обшивки для проверки качества сварных швов обычно наполняются также водой, имеющей температуру, равную предполагаемой производственной температуре, и должны выдерживать такую температуру не менее чем в течение 24 час. При обнаружении течи ее необходимо устранить до того, как обшивка будет сдана в эксплуатацию. [22]
По ряду позиций производственного характера и проверке качества сварных швов ( испытания на твердость и удар) имеются существенные различия. [23]
Рентгенографический метод широко используется в машиностроении для проверки качества сварных швов и для выявления внутренних дефектов в отливках и деталях. [24]
При изготовлении изделий из пластмасс применяются несколько способов проверки качества сварных швов. Наиболее широко применяются следующие способы: наружный осмотр, проверка плотности сварных швов и основного материала при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, проверка погружением в жидкость и давлением сжатого воздуха. [25]
При испытании обкладки в нередких случаях ограничиваются только проверкой качества сварных швов, что является неправильным в особенности для аппаратов, бывших в эксплуатации. Это связано с возможностью появления в облицовке трещин усталостного характера, проколов при проведении ремонтных работ, а также питтинговой коррозии свинца в ряде агрессивных сред. [26]
Дозиметрический контроль защиты от рентгеновского излучения при электроннолучевой сварке, а также при проверке качества сварных швов должен проводиться на рабочем месте оператора. [27]
При сдаче холодильной установки в эксплуатацию предъявляют акты и протоколы испытания арматуры, трубопроводов, проверки качества сварных швов, механических испытаний, проверки чистоты внутренних полостей трубопроводов, сдачи в монтаж опор, каналов, гильз, траншей, схему трубопроводов, журнал сварочных работ. [28]
 |
Схема ультразвуковою контроля металла. [29] |
Однако ультразвуковой контроль имеет так - же и существенный недостаток, ограничивающий его применение или затрудняющий проверку качества сварных швов; он выражается в сложности расшифровки дефектов шва из-за влияния внутренней структуры ( крупное зерно, тонкодисперсные включения); сложной конфигурации и ориентации дефекта и сложного вида сварного изделия. [30]
Страницы: 1 2 3 4