Проверка - качество - сварные шв
Cтраница 3
После окончания монтажа приводного механизма и установки всех кожухов и защитных приспособлений по технике безопасности приступают к опробованию машины на ходу под давлением воздуха и одновременно производят проверку качества сварных швов. [31]
Технология работ с винитластом состоит из следующих основных операций: разметки и раскроя листов винипласта, формования заготовок для придания нужной формы, сварки отформованных в инипластовых заготовок и проверки качества сварных швов. В отдельных случаях отдельные узлы обрабатывают механическим способом. [32]
На производственно-технической базе в поселке Лимбя-Яха Межрегионтрубопроводстроя создана производственная лаборатория неразрушающего контроля, оснащенная рентгеновскими аппаратами Кроулер SME 24, Кроулер SME 8 и Balteau Ceram 35, с помощью которых осуществляется проверка качества сварных швов радиографическим методом. Рентгенографический метод неразрушающего контроля основан на преобразовании радиационного изображения контролируемого объекта в радиографический снимок. Детектором скрытого изображения и регистратором статического видимого изображения служит фоточувствительная пленка. [33]
При сдаче технологических трубопроводов монтажная организация представляет акты сдачи под монтаж опорных конструкций, проверки внутренней очистки трубопроводов, испытаний арматуры, испытаний трубопроводов на прочность и плотность, промывки трубопроводов, а также сертификаты на сварочные материалы, журналы сварочных работ, списки сварщиков с указанием номеров удостоверений и клейм и заключения по проверке качества сварных швов трубопроводов физическими методами контроля. [34]
Для удобства производства работ и сокращения затрат на устройство подмостей все трубопроводы, имеющие тепловую изоляцию, должны быть заизолированы до их подъема. Для проверки качества сварных швов на стыках и фланцах изоляция не наносится. После испытания изоляция этих мест выполняется с помощью катучих подмостей или автогидроподъемников. [35]
УЗК обеспечивает проверку качества сварных швов и может применяться как самостоятельный метод контроля. Сопоставление результатов контроля сварных швов разными методами, проведенное ВНИИПТхим-нефтеаппаратура, показало, что при ультразвуковом методе дефектов обнаружено больше, чем при рентгенографическод. [36]
 |
Примерный вид гамма-снимка участка сварного шва с дефектами. [37] |
Метод проверки сварки магнитографированием применяется главным образом при массовом ведении сварочных работ специализированными строительно-монтажными организациями. Существенный недостаток этого метода проверки качества сварных швов заключается в том, что он менее нагляден, чем проове-чивание гамма-лучами, и в большей мере зависит от субъективг ной оценки. [38]
На конденсатор, поставляемый заводом в собранном виде, необходимо установить и приварить переходной патрубок от турбины к конденсатору. Такой конденсатор следует осмотреть для проверки качества сварных швов, вальцевания трубок, установки крепежа и отсутствия посторонних предметов между трубками. [39]
При отсутствии данных о материалах, из которых изготовлены сосуды, поступившие из-за границы, все необходимые анализы и испытания должна производить организация, отвечающая за установку и сдачу сосуда в эксплуатацию. Затем на основании результатов испытаний, проверки качества сварных швов и общего состояния сосуда расчетом устанавливают, при каких параметрах среды данный сосуд может быть пущен в эксплуатацию. [40]
 |
Приспособление для гибки листовой стали. [41] |
При ремонте колонной аппаратуры выполняется большой объем сварных работ. По окончании ремонта проводят гидравлическое испытание аппаратов для проверки качества сварных швов. При обнаружении внутренних дефектов металла и шва ( таких как поры, шлаковые включения и др.) их необходимо удалить. [42]
В конструкции изотермического резервуара внутренний шар подвешивают и закрепляют в наружном на специальных штангах с пружинами. Пространство между внутренним и наружным шарами вполне достаточно для контроля и проверки качества сварных швов. Его объем превышает объем внутреннего шара, что является важнейшим фактором безопасности конструкции хранилища в целом. Межшаровое пространство заполняют тепловой изоляцией, прикрепляемой к внутренней стенке наружного шара. Тепловая изоляция должна быть не горючей, инертной к воздействию газообразного и жидкого хлора, негигроскопичной и обладать низкой теплопроводностью. Материал и толщину тепловой изоляции выбирают с учетом поддержания температуры на внешней стенке наружного шара выше точки росы ( во избежание конденсации влаги из воздуха) и расчетной температуры хранения сжиженного хлора во внутреннем шаре. [43]
Объем работ технадзора увеличивается при окончании строительно-монтажных работ и начале обкатки оборудования. В этот период выполняются работы по опрессовке оборудования и трубопроводов, проверка качества сварных швов, установка предохранительных клапанов, обкатка насосов и компрессоров на холостом ходу, циркуляция воды в системе, загрузка катализаторов и реагентов в аппараты, прием на установку воды, пара, электроэнергии. [44]
Все сосуды, работающие под давлением ( котлы, баллоны и др.), снабжены современными средствами контроля за технологическими параметрами, состоянием рабочей среды. В процессе изготовления перед установкой и при эксплуатации предусмотрены гидравлические испытания, периодическое техническое освидетельствование сосудов со 100 % - ной проверкой качества сварных швов. [45]
Страницы: 1 2 3 4