Cтраница 2
Проверка деталей задающего генератора осуществляется также при отсутствии светящегося пятна на экране кинескопа и только в том случае, если при проверке прослушиванием колебаний генератора через УНЧ звука и громкоговоритель было установлено, что генератор не работает ( отсутствует писк) или изменилась ( ушла) частота его колебаний ( см. гл. [16]
Проверку деталей предоставляем читателю. [17]
Проверку деталей магнитным дефектоскопом регистрируют в паспорте, в котором расписывается лицо, производившее проверку. [18]
Проверку деталей с применением магнитной и ультразвуковой дефектоскопии, а также рентгеноскопии используют в тех случаях, когда при внешнем осмотре деталей возникают подозрения о наличии скрытого порока или когда проверка предусмотрена правилами ремонта, в частности при дефектации аппаратов, подлежащих проверке по правилам Госгортехнадзора. [19]
Проверку деталей предоставляем читателю. [20]
Для проверки деталей широко используются мосты, на которых производятся измерения путем сравнения с эталонами. Такие приборы предназначенные только для определенных измерений, значительно упрощают и ускоряют процесс проверки и отбраковки деталей. [21]
После проверки деталей производят сборку распределительного аппарата. Правильность сборки и совпадение осей ( соосность) определяют вращением ( от руки) муфты редуктора. Воронка должна вращаться легко, разделительная стенка водяного затвора не дожна задевать за неподвижные стенки, все поддерживающие ролики должны вращаться. [22]
Для проверки деталей в условиях большой относительной влажности в практике заводов часто применяют более простое устройство - стеклянный сосуд с притертой крышкой, на дно которого наливается вода, а внутри сосуда на решетчатой подставке размещают детали. Вода испаряется и увлажняет воздух в сосуде до 100 % относительной влажности. [23]
Для проверки деталей представителями заказчика применяются приемные калибры. Они вводятся отраслевыми стандартами. Приемные калибры специально не изготавливают, ими могут быть изношенные проходные и новые непроходные рабочие калибры. [24]
Для проверки деталей иногда применяют керосин, который при небольшом давлении или даже без давления, но при длительном воздействии, глубоко проникает в мельчайшие трещины. При испытании керосином наружную поверхность детали покрывают мелом, разведенным в воде, и просушивают. При наличии мелких пор или трещин следы керосина, находящегося внутри детали, проступают на забеленной наружной поверхности в виде коричневых пятен или полос. [25]
Для проверки деталей иногда применяют керосин, который при небольшом давлении или без давления, но при длительном воздействии, глубоко проникает в мельчайшие трещины. При испытании керосином наружную поверхность детали покрывают мелом, разведенным в воде, и просушивают. При наличии мелких пор или трещин следы керосина, находящегося внутри стенки детали, выступают на забеленной наружной поверхности в виде коричневых пятен или полос. [26]
Кроме проверки деталей на смятие при относительно небольшой ширине соединяемых листов или пластин их проверяют на разрыв по поперечному сечению, ослабленному отверстиями. [27]
После проверки детали собирают и при этом внимательно следят за чистотой, применяя для обтирки подрубленные тряпки. [28]
Для проверки деталей в производственных условиях было изготовлено более 100 ци-лидрических капроновых шестерен механизма-подачи материала одноигольной швейной машины ПМЗ 34-го класса. Коробка подач этой машины состоит из стальных цилиндрических шестерен трех типоразмеров, которые могут входить в зацепление с соответствующим колесом шестеренчатого блока, сидящим на одном валу с так называемым позывным колесом. Этим достигается регулирование длины шага строчки. [29]
Для проверки деталей иногда применяют керосин, который при небольшом давлении или даже без давления, но при длительном воздействии глубоко проникает в мельчайшие трещины. [30]