Прогнозирование - отказ
Cтраница 2
Важным методом прогнозирования отказов и неисправностей является метод сравнения, основанный на качественных изменениях агрегатов, систем изделий по результатам измерений параметров, характеризующих их работу. Например, если в результате этих измерений расхождения не обнаружены или они малы, агрегат ( систему, изделие) можно считать надежным. Если в результате сравнения показаний двух измерений найдены существенные расхождения, агрегат ( система, изделие) считается ненадежным. [16]
Основная цель прогнозирования отказов состоит в том, чтобы обнаружить в объекте элементы, постепенные изменения параметров которых могут привести к отказу аппаратуры при работе, и своевременно заменить ( отремонтировать, отрегулировать) их. [17]
Рассмотрим эти направления прогнозирования отказов подробнее. [18]
При разработке программы прогнозирования отказов необходимо четко сформулировать задачу и определить, какие отказы прогнозируются. По характеру проявления отказы могут быть внезапными и постепенными. [19]
 |
Модели отклонения прогнозирующего параметра г ( / во времени от первоначального уровня. [20] |
Для решения задачи прогнозирования отказов необходимо процесс изменения г представить в виде определенной математической модели. Случайное изменение прогнозирующего параметра во времени и от прибора к прибору порождается случайными начальными условиями ( качеством изготовления деталей и самой системы), условиями эксплуатации и процессами старения. [21]
 |
Принцип аппаратурного метода прогнозирования отказов при работе элементов в специальном режиме. [22] |
Сущность этого метода прогнозирования отказов элементов поясняется рис. 6.3, где обозначено: х ( t) - зависимость вспомогательного параметра от времени при работе элемента РЭА в нормальном режиме; хк ( t) - зависимость вспомогательного параметра от времени при работе элемента РЭА в специальном ( контрольном) режиме; Тр - период выполнени-я профилактических ( регламентных) работ. [23]
Методы расчета надежности и прогнозирования отказов рассматриваются в теории надежности. [24]
Разработано программное обеспечение для прогнозирования отказа породоразрушающего инструмента, которое используется в учебном процессе филиала УГНТУ в г. Октябрьском. [25]
 |
Принцип аппаратурного метода прогнозирования отказов при работе элементов в нормальном режиме. [26] |
Для использования аппаратурных методов прогнозирования отказов необходимо располагать статистическими данными о характере изменения вспомогательного ( определяющего) параметра и результатами периодического аппаратурного контроля параметра конкретного элемента при работе РЭА в нормальном или специальном ( контрольном) режиме. [27]
Рассмотрим сущность аппаратурного метода прогнозирования отказов при работе элементов РЭА в специальных режимах. Наиболее просто специальный режим работы элемента обеспечивается за счет изменения электрических режимов питания: напряжения накала, напряжения на управляющей сетке для триггер-ных схем, анодного питания для усилителей и отдельных типов электровакуумных приборов, тока базы или коллектора для схем, собранных на полупроводниковых приборах. [28]
В-третьих, необходимы приборы для прогнозирования отказов и аварийных ситуаций, например нарушение герметичности шин является той аварийной ситуацией, в которой шофер может принимать различные решения ( торможение, включение подкачки), поэтому весьма желательно наличие диагностики, которая указывала бы скорость падения давления в шинах или время, оставшееся до достижения недопустимо малого давления. [29]
Наибольшее число параметров используется при прогнозировании отказов. [30]
Страницы: 1 2 3 4