Cтраница 3
Одним из элементов технического обслуживания является прогнозирование отказов, осуществляемое на основе данных профилактических работ и направленное на предупреждение отказов. В том случае, когда установлено, что существует большая вероятность возникновения отказа до проведения очередных профилактических работ, принимаются меры по его предупреждению путем замены потенциально ненадежных элементов или проведения настроек и регулировок. [31]
Разработана методика оценки технического состояния и прогнозирования отказа породоразрушающего инструмента в процессе бурения с использованием методов распознавания образов, которая используется в Азнакаевском филиале ООО Татнефть-бурение - Азнакаевском управлении буровых работ. [32]
В ЭВМ ЕС1046 введена комплексная система прогнозирования отказов. За счет регистрации состояния ЭВМ в момент сбоя система прогнозирования отказов позволяет проследить трассу ошибки от места ее проявления до места возникновения и тем самым с определенной разрешающей способностью локализовать место возникновения сбоя как место потенциального отказа. Комплексная система прогнозирования отказов с помощью системы СКиП позволяет провести автопрофилактику ЭВМ при отклонениях вторичного электропитания на 5 % от номинального. [33]
В теории надежности рассматриваются три метода прогнозирования отказов: статистический, инструментальный ( основанный на применении диагностической аппаратуры), граничных испытаний. [34]
![]() |
Схема стационарного процесса развития отказа линейной части трубопровода. [35] |
ЕГ общем случае возможны два пути прогнозирования отказов линейной части: статистический и конструктивный. [36]
Можно ожидать, что потери времени на прогнозирование отказов в ДЦВМ будут на порядок меньше, чем в обычной ЦВМ, что объясняется высокой степенью локализации отказов. В обычной ЦВМ с тестовым контролем значительная часть времени профилактики отводится для проверки работоспособности ЦВМ. В ДЦВМ такой проверке должно подвергаться устройство аппаратного контроля. [37]
Степень влияния на отказы различных факторов и прогнозирование отказов элементов машин и всей системы являются узловой проблемой науки о надежности. [38]
![]() |
Способ экстраполяции результатов измерений при прогнозировании постепенных отказов. [39] |
Так, один из способов состоит в прогнозировании отказов по характеру изменения параметров элемента или по выходным параметрам узла. [40]
Вероятность предотвращения профилактируемых отказов зависит от качества аппаратуры прогнозирования отказов, периодичности профилактических работ и тщательности их проведения, которая зависит от времени работ и квалификации обслуживающего персонала. [41]
В настоящее время все большее распространение находят методы прогнозирования отказов, обусловленных постепенными изменениями параметров изделия, с помощью диагностических приборов. При этом сопоставляют мгновенные замеренные значения параметров с предельными и с полученной ранее закономерностью изменения их во времени. [42]
Вероятность предотвращения профилактируемых отказов зависит от качества аппаратуры, прогнозирования отказов, периодичности профилактики и ее качества. [43]
![]() |
Типичная зависи - Надежность электронного. [44] |
В электронной аппаратуре, допускающей периодический контроль, производится прогнозирование отказов с заменой электронных приборов, выработавших свой ресурс. Это позволяет существенно повысить надежность аппаратуры в целом. [45]