Cтраница 1
Панель перекрытия размером на комнату, образованная из двух вибропрокатных скорлуп. [1] |
Прогрев изделий при высокой температуре, плотное укрытие их с изоляцией от внешней среды и высокая плотность бетона обеспечивают ускоренное твердение отформованных железобетонных изделий. При такой тепловой обработке за 2 час прочность бетона достигает 60 % проектной и после хранения в течение 1 суток в теплом помещении прочность бетона достигает 70 % проектной. Панель, автоматически освобожденная от продолжающей свое движение формующей ленты, поступает на обгонный рольганг, кантователь, гидропресс и оттуда на склад. На кантователь укладывают одну плиту ребрами вверх, на нее - мат из полужесткой шлаковаты или шлаковой пробки, а сверху - вторую плиту ребрами вниз. Затем подают на подъемную платформу гидропресса и сжимают; при этом плиты вдавливаются в теплоизоляционный слой, и панель получает заданную толщину. [2]
Автоматическая индукционная пайка. [3] |
Мерного прогрева Изделия; медленный же нагрев увеличивает опасность окисления основного металла и припоя в результате длительного нахождения их в зоне высоких температур. Поэтому определяя оптимальное время, необходимое для прогрева изделия и расплавления припоя, на эти два фактора следует обратить самое серьезное внимание, ибо качество пайки находится в прямой зависимости от правильного нагрева паяемых узлов. [4]
Для прогрева изделий применяют электронагреватели трубчатые ( ТЭН) или понижающие трансформаторы с использованием в качестве электродов арматуры изделия. [5]
Сочленение металлического штенгеля с от-качныы гнездом. [6] |
При прогреве изделия рычаг 3 выполняет роль упругого элемента, компенсирующего разницу величин линейных удлинений деталей откачного гнезда, за счет чего повышается надежность уплотнения штенгеля. Для размеров штенгелей с внутренним диаметром больше 15 мм обычно применяют фланцевые уплотнения с канавочно-клиновым профилем и медной уплотнитель-ной прокладкой. [7]
На скорость прогрева изделий при тепловой обработке и скорость охлаждения влияет теплопроводность заполнителей. [8]
По мере прогрева изделия угол уменьшается, достигая нормальной величины для данной толщины и рода металла. [9]
При использовании рассмотренных схем вулканизации прогрев изделий происходит от их поверхности к центру неравномерно, со значительными потерями теплоты в окружающую среду. МГц), в значительной степени устраняет указанные недостатки и позволяет интенсифицировать нагрев материала во всем объеме, исключить антиадгезионную обработку профиля перед вулканизацией и чистку изделий после нее, резко повысить тепловой КПД оборудования. [10]
Схема закалки стали. [11] |
Общая продолжительность нагрева должна обеспечивать прогрев изделия по сечению и завершение фазовых превращений, но не должна быть слишком большой, чтобы не вызвать роста зерна и обезуглероживания поверхностных слоев стали. Общая продолжительность нагрева ( 10бщ) складывается из времени нагрева, зависящего от формы и размеров изделия и времени изотермической выдержки. [12]
При использовании рассмотренных схем вулканизации прогрев изделий происходит от их поверхности к центру неравномерно, со значительными потерями теплоты в окружающую среду. МГц), в значительной степени устраняет указанные недостатки и позволяет интенсифицировать нагрев материала во всем объеме, исключить антиадгезионную обработку профиля перед вулканизацией и чистку изделий после нее, резко повысить тепловой КПД оборудования. [13]
В некоторых случаях для равномерности прогрева изделий часть горелок устанавливают в своде печи. Нагретый при охлаждении изделий воздух используется для сжигания топлива лишь частично. Значительная доля его направляется в сушильное отделение для сушки сырья. [14]
Пайка состоит из нескольких этапов: прогрев изделий в месте пайки до температуры, близкой к температуре плавления припоя; расплавление припоя; растекание жидкого припоя по поверхности твердого изделия и заполнение им места пайки; предварительное лужение ( при необходимости) места пайки; охлаждение и кристаллизация припоя в месте пайки. [15]