Прогрев - изделие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Нет такой чистой и светлой мысли, которую бы русский человек не смог бы выразить в грязной матерной форме. Законы Мерфи (еще...)

Прогрев - изделие

Cтраница 1


1 Панель перекрытия размером на комнату, образованная из двух вибропрокатных скорлуп. [1]

Прогрев изделий при высокой температуре, плотное укрытие их с изоляцией от внешней среды и высокая плотность бетона обеспечивают ускоренное твердение отформованных железобетонных изделий. При такой тепловой обработке за 2 час прочность бетона достигает 60 % проектной и после хранения в течение 1 суток в теплом помещении прочность бетона достигает 70 % проектной. Панель, автоматически освобожденная от продолжающей свое движение формующей ленты, поступает на обгонный рольганг, кантователь, гидропресс и оттуда на склад. На кантователь укладывают одну плиту ребрами вверх, на нее - мат из полужесткой шлаковаты или шлаковой пробки, а сверху - вторую плиту ребрами вниз. Затем подают на подъемную платформу гидропресса и сжимают; при этом плиты вдавливаются в теплоизоляционный слой, и панель получает заданную толщину.  [2]

3 Автоматическая индукционная пайка. [3]

Мерного прогрева Изделия; медленный же нагрев увеличивает опасность окисления основного металла и припоя в результате длительного нахождения их в зоне высоких температур. Поэтому определяя оптимальное время, необходимое для прогрева изделия и расплавления припоя, на эти два фактора следует обратить самое серьезное внимание, ибо качество пайки находится в прямой зависимости от правильного нагрева паяемых узлов.  [4]

Для прогрева изделий применяют электронагреватели трубчатые ( ТЭН) или понижающие трансформаторы с использованием в качестве электродов арматуры изделия.  [5]

6 Сочленение металлического штенгеля с от-качныы гнездом. [6]

При прогреве изделия рычаг 3 выполняет роль упругого элемента, компенсирующего разницу величин линейных удлинений деталей откачного гнезда, за счет чего повышается надежность уплотнения штенгеля. Для размеров штенгелей с внутренним диаметром больше 15 мм обычно применяют фланцевые уплотнения с канавочно-клиновым профилем и медной уплотнитель-ной прокладкой.  [7]

На скорость прогрева изделий при тепловой обработке и скорость охлаждения влияет теплопроводность заполнителей.  [8]

По мере прогрева изделия угол уменьшается, достигая нормальной величины для данной толщины и рода металла.  [9]

При использовании рассмотренных схем вулканизации прогрев изделий происходит от их поверхности к центру неравномерно, со значительными потерями теплоты в окружающую среду. МГц), в значительной степени устраняет указанные недостатки и позволяет интенсифицировать нагрев материала во всем объеме, исключить антиадгезионную обработку профиля перед вулканизацией и чистку изделий после нее, резко повысить тепловой КПД оборудования.  [10]

11 Схема закалки стали. [11]

Общая продолжительность нагрева должна обеспечивать прогрев изделия по сечению и завершение фазовых превращений, но не должна быть слишком большой, чтобы не вызвать роста зерна и обезуглероживания поверхностных слоев стали. Общая продолжительность нагрева ( 10бщ) складывается из времени нагрева, зависящего от формы и размеров изделия и времени изотермической выдержки.  [12]

При использовании рассмотренных схем вулканизации прогрев изделий происходит от их поверхности к центру неравномерно, со значительными потерями теплоты в окружающую среду. МГц), в значительной степени устраняет указанные недостатки и позволяет интенсифицировать нагрев материала во всем объеме, исключить антиадгезионную обработку профиля перед вулканизацией и чистку изделий после нее, резко повысить тепловой КПД оборудования.  [13]

В некоторых случаях для равномерности прогрева изделий часть горелок устанавливают в своде печи. Нагретый при охлаждении изделий воздух используется для сжигания топлива лишь частично. Значительная доля его направляется в сушильное отделение для сушки сырья.  [14]

Пайка состоит из нескольких этапов: прогрев изделий в месте пайки до температуры, близкой к температуре плавления припоя; расплавление припоя; растекание жидкого припоя по поверхности твердого изделия и заполнение им места пайки; предварительное лужение ( при необходимости) места пайки; охлаждение и кристаллизация припоя в месте пайки.  [15]



Страницы:      1    2    3    4