Прогрев - изделие
Cтраница 4
 |
Ориентировочная продолжительность нагрева изделий для закалки. [46] |
Продолжительность нагрева должна обеспечить прогрев изделия но сечению и завершение фазовых превращений, но не должна быть слишком большой, чтобы не вызвать роста зерна и обезуглероживания поверхностных слоев стали. [47]
Продолжительность нагрева должна обеспечить прогрев изделия по сечению и завершение фазовых превращений, но не должна быть слишком большой, чтобы не вызвать роста зерна и обезуглероживания поверхностных слоев стали. [48]
Продолжительность нагрева должна обеспечить прогрев изделия по сечению и завершение фазовых превращений, но не должна быть слишком большой, чтобы не вызвать роста зерна и обезуглероживания поверхности six слоев стали. [49]
Скорость нагрева при закалке должна быть максимальной, обеспечивающей отсутствие опасных напряжений. Напряжения при нагреве вызываются неодновременностью прогрева изделия по сечению. При чрезмерно большой скорости нагрева эти напряжения могут превысить предел прочности стали и вызвать образование трещин. Естественно, что чем меньше теплопроводность стали, тем медленнее нужно нагревать ее. Поэтому легированные стали, как обладающие меньшей теплопроводностью, чем углеродистая сталь, нагревают более медленно. [50]
Он характеризуется ускорением тепломассообмена и прогревом изделий. [51]
 |
Автоматическая индукционная пайка. [52] |
Мерного прогрева Изделия; медленный же нагрев увеличивает опасность окисления основного металла и припоя в результате длительного нахождения их в зоне высоких температур. Поэтому определяя оптимальное время, необходимое для прогрева изделия и расплавления припоя, на эти два фактора следует обратить самое серьезное внимание, ибо качество пайки находится в прямой зависимости от правильного нагрева паяемых узлов. [53]
После нанесения всех слоев покрытие подвергается длительной ( не менее 3 суток) выдержке на воздухе для полного улетучивания растворителя. Затем изделие направляют на вулканизацию, которая заключается в прогреве изделия в сушильной камере любого типа при 100 в течение 20 - 22 час. Применение при вулканизации острого пара, а также давления не требуется; вулканизация нагретой водой не рекомендуется. [54]
 |
Схема проверки. [55] |
При этом смотрят, нет ли фона, не покрытых проявителем участков, отслаивания проявителя, следов пыли. Если такие недостатки обнаружены, обработку дефектоскопическими материалами повторяют после прогрева изделия до 40 - 50 С. [56]
При определении глубины проникновения следует учитывать, что при нагреве стальных изделий их удельное сопротивление растет, а магнитная проницаемость уменьшается, вследствие чего по мере увеличения температуры глубина проникновения возрастает. При достаточно высокой частоте толщина активного слоя будет оставаться небольшой и прогрев изделия в глубину пойдет только за счет теплопроводности. [57]
Страницы: 1 2 3 4