Прогрев - изделие
Cтраница 3
Представленные выше методы вулканизации резиновых технических изделий в аппаратах с различными теплоносителями состоят в том, что прогрев изделия происходит от поверхности к центру. [31]
Отверждаться изделия могут как при 60, так и при 120, но рабочая температура зависит от продолжительности прогрева изделия при этих температурях. [32]
При отжиге для уменьшения твердости стальное изделие нагревают до 680 - 700, дают небольшую выдержку, необходимую для прогрева изделия, после чего охлаждают на воздухе. [33]
Шесть-семь термоформ с помощью пакетировщиков ( рис. 3.64) набирают в пакеты каждый высотой 1 5 - 2 м и таким образом обеспечивают двухсторонний прогрев изделий и сокращение продолжительности тепловой обработки. В термоформах достигается более равномерный прогрев изделий, чем в кассетных установках, и в отличие от последних в них можно формовать изделия большей толщины. Термоформы применяют при изготовлении крупноразмерных предварительно напряженных железобетонных изделий. [34]
 |
Тепловой баланс электрической конвейерной П - образной печи. [35] |
Мощность нагревателей на 1 м длины зоны обжига распределена неравномерно: там, где изделия более холодные, мощность нагревателей больше; по мере прогрева изделий мощность нагревателей уменьшается. При так-ом распределении мощностей достигается быстрый подъем температуры в начале зоны обжига. [36]
Закалка изделий этой группы также производится в камерных печах, я высокий и низкий отпуск - в шахтных печах, снабженных вентилятором для обеспечения требуемой равномерности прогрева изделий. [37]
В лабораторных условиях нагрев стали при отпуске производится так же, как и при закалке в муфельных печах, но чем ниже температура, тем медленнее происходит прогрев изделия, тем длительнее надо брать время нагрева. [38]
К тепловым процессам относятся: нагрев металла в зоне реза подогревающим пламенем и теплом, выделяющимся при окислении железа и других элементов, содержащихся в стали; отвод части тепла шлаком и отходящими газами; излучением в атмосферу и на прогрев изделия вне зоны реза. [39]
В стальных изделиях температурные сигналы в зонах уноса материала существуют в течение значительно более длительных времен, нежели в тонких алюминиевых листах ( вплоть до десятков секунд), однако с ростом толщины металла усиливается диффузия тепла, а также возникает проблема оптимального прогрева изделия по всей глубине, что требует значительной мощности нагрева. [40]
Для того чтобы порошкообразный каучук расплавился и образовал беспористое однородное покрытие, необходимо подопревать защищаемое изделие до определенной температуры, которая зависит от применяемого каучука. Наиболее часто прогрев изделия производят горелкой, с помощью которой ведется напыление. Для этого периодически отключается подача порошка при помощи курка, имеющегося на горелке. При защите больших поверхностей можно пользоваться одновременно двумя горелками, из которых одна служит для прогрева поверхности, а другая для напыления порошка; можно также использовать паяльные лампы. Для защиты чугунной отливки или другого массивного изделия с большой теплоемкостью целесообразно изделие предварительно прогреть в печи или сушильной камере. [41]
Продолжительность прогрева покрытия для сплавления полимера - 10 мин. Общее время прогрева изделия должно устанавливаться опытным путем. Для удовлетворительного сплавления покрытия время, указанное выше, должно отсчитываться с того момента, когда стенки изделия везде прогрелись до нужной температуры. [42]
При термообработке изделия необходимо учитывать, что одновременно проводится склеивание элементов изделия, поэтому температура термообработки должна обеспечивать качественную склейку. В процессе прогрева изделия ( после выдержки при 10 0) здесь необходимо провести подтяжку болтов и струбцин для обеспечения лучших условий склеивания. [43]
 |
Ориентировочная продолжительность нагрева изделий в различных печах для закалки. [44] |
Продолжительность нагрева должна обеспечить прогрев изделия по сечению и завершение фазовых превращений, но не должна быть слишком большой, чтобы не вызвать роста зерна и обезуглероживание поверхностных слоев стали. [45]
Страницы: 1 2 3 4