Cтраница 2
Продолжительность нагрева, которая должна обеспечивать необходимый прогрев изделия для протекания фазовых превращений, складывается из продолжительности сквозного прогрева до заданной температуры и продолжительности выдержки при данной температуре. Обычно продолжительность нагрева подбирают экспериментально в зависимости от состава сплава и конфигурации изделия. [16]
Влияние коэффициента теплоотдачи а на скорость прогрева изделия было рассмотрено в гл. Поскольку циркуляция теплоносителя является также мерой выравнива. [17]
Процесс пайки состоит из нескольких стадий: прогрев изделий в месте пайки до температуры, близкой к температуре плавления припоя; расплавление припоя; растекание припоя по поверхности твердого изделия в месте пайки и заполнение жидким припоем места пайки; при необходимости предварительное лужение места пайки; охлаждение и кристаллизация припоя в месте пайки. [18]
На заводах сборного железобетона чаще всего применяют прогрев изделий при атмосферном давлении в паровоздушной среде с температурой 80 - 85 С или выдерживание в среде насыщенного пара при 100 С. [19]
На заводах сборного железобетона чаще всего применяют прогрев изделий при атмосферном давлении в паровоздушной среде с температурой до 80 - 85 С. Пропаривание при нормальном давлении осуществляют в пропарочных камерах периодического или непрерывного действия. [20]
Чем больше скорость подъема температуры, тем менее равномерен прогрев изделий и усадка при спекании и тем более склонны изделия к короблению, растрескиванию, пережогу и другим видам брака. [21]
Расчетные режимы тепловлажной обработки изделий из легких бетонов в кассетах [ 74J. [22] |
При тепловой обработке в горизонтальных формах достигается значительная равномерность прогрева изделия, экономится производственная площадь и упрочняются изделия под давлением вышележащих. [23]
Время выдержки при нагреве должно быть доста - Iточным для прогрева изделий по всему сечению. [24]
Во всех случаях после нанесения покрытий из растворов полимерных соединений осуществляется прогрев изделий при различных температурах, что зависит от химической природы полимера, скорости его отвердевания и температуры испарения растворителя. Прогрев полимерных покрытий необходим для удаления растворителя и для более глубокой полимеризации. [25]
Способ нагрева под закалку определяет однородность химического состава аустенита и равномерность прогрева изделия по объему, а также состояние поверхности ( окалинообразовапие, обезуглероживание); все эти факторы обусловливают степень деформации и коробления. При на - ipeae токами высокой частоты в электролитах и соляных ваннах наблюдается меньшее коробление, чем при лагреве в печах. [26]
Зависимость максимальной длины спирали от температуры переработки поликарбоната. [27] |
Хорошие результаты в некоторых случаях дает кратковременный ( 1 - 4 мин) прогрев изделий в ванне с гликолями при 160 - 175 С. [28]
Особенно это может сказаться при обжиге крупногабаритных заготовок по ускоренным графикам, когда процесс лимитируется скоростью прогрева изделия. [29]
Схемы аппаратов для вулканизации в горячем воздухе. [30] |