Прогрев - шихта
Cтраница 1
Прогрев шихты проводят при больших тепловых нагрузках и дополнительной подаче кислорода непосредственно в ванну. В этот период подготавливают печь к заливке чугуна: наращивают ложные пороги загрузочных окон доломитовым порошком и устанавливают желоба для заливки чугуна. [1]
 |
Время растворения кварца в расплаве титановой эмали ( эмаль плюс20 % кварца при температуре 1100 С в зависимости от диаметра зерна кварца. [2] |
После прогрева шихты и образующего расплава до температуры печи варка эмалей, не содержащих кремнезема ( фосфатных эмалей), а также эмалей с низким содержанием кремнезема ( некоторых эмалей для алюминия) обычно заканчивается. Если эмали содержат 40 % кремнезема и более, после окончания реакций, сопровождающихся выделением газов, в расплаве находится значительное количество зерен песка, растворение которых происходит весьма медленно. Для ускорения варки кремнезем в шихту вводят не в виде песка, а в виде мелкомолотой кварцевой муки. [3]
После прогрева шихты и образующегося расплава до температуры печи варка эмалей, не содержащих кремнезема ( фосфатных эмалей), а также эмалей с низким содержанием кремнезема ( некоторых эмалей для алюминия) обычно заканчивается. В случае варки эмалей, содержащих 40 % и более кремнезема, после окончания реакций, сопровождающихся выделением газов, в расплаве находится еще значительное количество зерен песка, растворение которых происходит весьма медленно. Для ускорения варки кремнезем в шихту вводят не в виде песка, а в виде мелко молотой кварцевой муки. [4]
По мере прогрева шихты в ней происходят изменения химического и физического характера. Уже при температуре около 70 С плавится бура в своей гидратной воде, затем удаляется гигроскопическая вода из сырьевых материалов, бурное выделение которой происходит при температурах 100 - 120 С. [5]
По мере прогрева шихты в ней происходят изменения химического и физического характера. [6]
Уже в период завалки и прогрева шихты происходит частичное окисление железа, кремния и марганца за счет кислорода дымовых газов, в период плавления - за счет кислорода окислов руды, а после расплавления - за счет кислорода окислов, содержащихся в металле и шлаке. [7]
 |
Продолжительность варки фтористой эмали ( до полного растворения зерен кварца в зависимости от температуры. [8] |
В ванных печах периодического действия процесс прогрева шихты обычно ускоряют, разворачивая ее при помощи лома вручную. Во вращающихся печах это достигается вращением печи. [9]
Технологическая схема процесса: 1) загрузка и прогрев шихты; 2) расплавление и наведение шлака; 3) окисление примесей и удаление фосфора и серы; 4) раскисление стали и получение стали заданного химического состава; 5) выпуск готовой стали. [10]
При варке в ванных печах периодического действия процесс прогрева шихты обычно ускоряют, разворачивая ее при помощи лома вручную. Во вращающихся печах это достигается вращением печи. [11]
При планировании распределения заливочных кранов учитывают их работу в периоды прогрева шихты и заливки чугуна в печь. В период прогрева крана используется только часть полной длительности этого периода, при заливке чугуна - весь период. [12]
Таким образом, после включения высокочастотного генератора происходил разогрев графитовых кусков и прогрев шихты за счет теплопроводности. Отрезок времени, в течение которого происходило повышение электропроводности шихты до уровня, достаточного для прямого индукционного нагрева, составлял 25 - т - 30 мин. [14]
Через 8 - 9 ч от начала работы печи появляется резкий скачок подъема температуры и прогрева шихты по всей реакционной зоне. Это связано с плавлением поваренной соли и повышением теплопроводности и электропроводности шихты. В реакционной зоне создаются такие температурные условия, при которых возможны реакции восстановления SiO2 и SiO углеродом. [15]
Страницы: 1 2 3 4